中性透明胶变黄是什么原因？

· 中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。

· 另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄;

· 也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。

曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因？

· 这三种情况分别出现也有，一起出现也有，都是由于在生产或分装过程中处理不当，有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。

· 软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的；

· 也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。

· 黑点是原材料不干净所引起的。

硅酮玻璃胶主要看以下几个性能：一、断裂强度（拉断的力/横截面积）二、粘接强度（拉开的力/粘接面积，基材***除外）三、断裂伸长率（拉断时的长度/原长）四、抗老化能力五、外观（亚光度，颗粒，气泡）六、保型性（不拉丝，立面不下垂）七、保质期八、固化时间没有好坏之分，性能对应价格，适合。其次还有稳定性和足量与否，这是考验厂家的。如果密封胶的容量与所标容量要少（注意：是容量。密封胶的这种情况很严重），这样的密封胶首先排除掉，这样的企业经营思路有问题，产品也好不到哪里去。（多也有问题，证明其产品生产流程控制不严）。如果用量大的就要考虑密封胶的生产稳定性

单组分结构胶在幕墙单元件胶缝的运用傍边，因为粘结宽度大于厚度，且密封胶只有单面可以触摸到空气进行固化，其深层固化时刻更是显着遭到上述三个要素的影响。为此，咱们进行了单组分结构胶深层固化速度的模仿测验，以揭秘其固化进程。模仿测验设计的胶缝厚度小于10mm，在恒温恒湿(23.5℃，相对湿度49%)的条件下维护7天后固化深度3.7mm，维护14天后固化深度6.2mm。由此可见，单组分结构胶运用在幕墙单元件胶缝时，需求更长的维护周期。

经过上述共享，希望能让大家了解更多修建密封胶的固化过程，影响固化速度、固化时刻的一些要素。需求特别注意的是，关于运用单组分结构胶的幕墙单元件，在运往项目现场上墙装置前，必须保证结构胶已固化，且粘结杰出。