IMD/IML模内注塑工艺薄膜的种类及选择，可以更贴近产品需求

薄膜片材可以是PET，PC，皮革，置绒等，提高产品的档次和品质。

目前，IMD/IML模内注塑技术被广泛应用于智能穿戴、通讯、家电、电子、汽车、摩电车、仪表、安防、仪器、玩具、化妆品等行业，是塑胶装饰行业的一匹黑马。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时***展的需求。

iml的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲***孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程

油墨干燥固定：把印刷好的薄膜film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定iml油墨。

贴保护膜：避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的薄膜film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 

冲***孔：热成型的***孔一定要冲准。剪切工序的***孔有时也要事先冲孔。

IMR In-Mold Roller模内转印注塑

此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的印刷层与薄膜分离，印刷层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。

IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，虽然一般可以加工硬化保护层,但产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。