IMD模具注塑工艺说明众所周知， IMD***成型就是印刷薄膜热成型并模内***成型， 其工艺的特点是：（1） 由于表面附着了一层薄膜， 使其耐摩擦至少可以达到500万次以上， 非常耐用。（2） 薄膜的选择性比较灵活， 使塑件的美观性及手感大大提升。（3） 油墨印刷在薄膜的背面， 对小字符并且有透光要求的塑件， 可以通过调整印刷工艺轻松实现等。

IML丝印&IMD丝印膜片印刷工艺应用于汽车内饰中对薄膜材料提出了较高的要求，必须具有特别优异的综合性能。而在膜片材料选择中，好的膜片无一例外需要具备如下特性:

(１) 在印刷和成型过程中材料必须具有足够的尺寸稳定性。

( ２) 具有优异的光学性能 ,透光率高除了能达到很好的背光效果外，还可以确保印刷油墨层的颜色纯净。

(３) 膜片材料必须具有优异的耐候性、耐湿性、耐磨性及耐化学性能。

IMD的制造方法：把薄膜印刷好经过 成型机成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即 称之为IML(在模具内贴膜注塑）。这个薄膜一般可分为三层： 基材（一般是PET)、油墨层（INK)、胶合材料（多为一种特殊的 黏合胶）。当注塑完成后，通过黏合胶作用使薄膜和塑料紧密结合融为 一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在外层，有耐磨和耐 刮伤的作用，其表面硬度可达到3H,而且会越摸越亮。


IMD模内注塑成型又称为***模塑成型，他是一种注塑兼模塑的成型方法，模内注塑成型方法的优点是生产速度快，操作可实现自动化，花色品种多，形状可由从简到繁，尺寸可由大到小，而且制品尺寸准，产品已更新换代。模内注塑成型适应于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。IMD模内注塑成型工艺运用其实很广，其中包括通讯设备、汽车、智能安防设备、小家电、电子yan、yi疗设备、智能穿戴设备等各个领域。