IMD模内装饰工艺产品：

1.降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。

2.制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。

3.产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

IML/IMD工艺产品塑胶制品的优点：

丝网印刷的精美图文、标识模内镶件注塑，不受磨擦或化学腐蚀而消失；

耐划伤、耐腐蚀性强、使用寿命长；

图文、标识及颜色设计灵活可随时更改，而无需更换模具；

外观形状、颜色多样可根据客户提供方案设计；

让图文轻易三维化，让工业设计轻松实现理想的产品设计方案；

防水、防尘、耐用、可反复清洗，保持外观亮丽如新；

功能按键柔韧手感好，按正常使用，按键寿命可达500万次以上；

能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；

IML工艺隐藏视窗效果产品工艺流程：IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲***孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程具体说明如下：

1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。

3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

4)贴保护膜：避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

5)冲***孔：热成型的***孔一定要冲准。剪切工序的***孔有时也要事先冲孔。

6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品

IMD的工艺流程如下:

1.IMD制造工艺将薄膜送入注塑成型的模具内;

2.检测、***膜于凹处的位置;

3.吸收真空将薄膜固定;

4.合模;

5.注塑、模上的纹理图案在高温高压下转印到注塑件上;

6.冷却后，模具张开，取出成型件;

制作IMD工艺主要需要以下设备:

1.半自动及全自动丝网印刷机;

2.冲孔***机;

3.外形冲切机;

4.IMD高压成型机;

5.跟纳米压印光刻纹理技术的融合;

6.柯式印刷机;

7.纳米压印纹理