IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工很好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。

由于IMD产品集装饰性和功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

IML/IMD工艺产品塑胶制品的优点：

丝网印刷的精美图文、标识模内镶件注塑，不受磨擦或化学腐蚀而消失；

耐划伤、耐腐蚀性强、使用寿命长；

图文、标识及颜色设计灵活可随时更改，而无需更换模具；

外观形状、颜色多样可根据客户提供方案设计；

让图文轻易三维化，让工业设计轻松实现理想的产品设计方案；

防水、防尘、耐用、可反复清洗，保持外观亮丽如新；

功能按键柔韧手感好，按正常使用，按键寿命可达500万次以上；

能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；

IML工艺隐藏视窗效果产品工艺流程：IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲***孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程具体说明如下：

1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。

3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

4)贴保护膜：避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

5)冲***孔：热成型的***孔一定要冲准。剪切工序的***孔有时也要事先冲孔。

6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品