IMD模内装饰工艺产品：

1.降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。

2.制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。

3.产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工很好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。

由于IMD产品集装饰性和功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

IMD注塑表面装饰是目前比较具有创新力与市场竞争力的一种注塑表面装饰工艺，该工艺能够实现仿木纹、防碳纤维、防布纹、防金属等等效果，实现表面效果实现的同时能够降低成本；

IMD注塑表面工艺流程：图纸评审评估----开模---丝印---成型冲切---注塑---检验---发货；

MD注塑表面工艺特点：

能够实现视窗与按键结构一体化，避免拆件；

在不需要更换模具的情况下表面效果可以随意变化，助其产品更新换代，助其大卖；

表面硬度可以达到2--3H硬度，耐磨、耐刮、防旧；

其工艺产品油墨层包裹在塑胶与膜片中间，不掉漆不掉色且环保等等；

在传统IMD工艺技术基础上，优化了新的原创微纹理、丝网印刷及柯式印刷、光学镀膜、渐变工艺等各种新的元素进来，更加精细化，绚丽多彩。

IMD  film大部分采取PET材质，一般用0.10MM、0.125MM两种厚度的规格居多，其结构组成如下:

1.首层为薄膜载体，一般为PET;

2.第二层为分离层;

3.第三层为表面硬化层;

4.第四层为微纹理及图案层;

5.第五层为粘合剂;