PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规模大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DCS）控制系统。定制PLC控制柜生产工艺流程。

控制柜一般全是生产厂家依据顾客的具体规定来定制生产制造的。那么定制PLC控制柜生产工艺流程是如何的呢?下边让我们一起看来一下。

1、定制PLC控制柜生产制造图纸的设计方案

技术工程师依照顾客的设备清单规定设计方案控制柜的生产制造图纸。

2、定制PLC控制柜柜体的制作

技术工程师依据顾客出示的要求设计方案柜体，由生产车间工作人员依照图纸来制做。包含柜外型的规格、控制面板的打孔、柜体控制面板的标志丝印油墨这些。

定制PLC控制柜查验检测

(1)查验柜体是不是考虑设计方案规定，包含长、宽、高，外型是不是有瑕疵毁坏。

(2)查验每个镙丝是不是有松脱。

(3)查验每个元器件型号规格、规格型号、安装部位是不是和图纸相符合，外型是不是干净整洁、美观大方，联线是不是恰当准确无误，并插电检验是不是每一个元器件都能一切正常工作中。

6、定制PLC控制柜清理包裝

(1)检验结束后对机器设备开展清理，贴上标志并包裝好。

(2)依照交货日期给顾客配送。

 常用的表面处理工艺有抛光、拉丝、喷砂、高光切割、阳极氧化等。下面给大家介绍一下：

 1.抛光是采用机械、化学或电化学方法降低工件的表面粗糙度，从而获得光亮平整的表面。抛光工艺主要分为机械抛光、化学抛光和电解抛光。铝零件经过抛光后，可以接近不锈钢的镜面效果。

 2.拉丝。金属拉丝是用砂纸反复刮铝板的制造工艺。绘图可分为直线绘图、随机绘图、螺旋绘图和螺纹绘图。金属拉丝工艺可以清晰地展现出每一个细微的丝痕，从而使金属哑光焕发出纤细的头发光泽，产品兼具时尚感和科学感。

 3.喷砂(喷丸)，通过高速砂流的冲击来清洁和粗糙金属表面的过程。用这种方法对铝零件进行表面处理，可以使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加工件与涂层的附着力，延长涂层的耐久性，有利于涂层的平整和装饰。

 4.高光切割。在高速旋转的精雕机床主轴上用精雕机床加固金刚石刀切割零件，在产品表面产生局部高光区域。切削高光的亮度受铣刀速度的影响。钻头速度越快，切削高光越亮；否则，高光会越暗，很容易产生刀纹。

 5.阳极氧化。是指金属或合金在相应电解液和特定工艺条件下，在外加电流的作用下，铝及其合金在铝制品(阳极)上形成氧化膜的电化学氧化过程。该方法可以解决铝表面硬度和耐磨性的缺陷，还可以延长铝的使用寿命，增强其美观性。