依据多年的基础理论与具体融合得到的工作经验看来，在PLC和变频器另外应用的自动化控制系统软件中，应留意以下几个方面：

1、PLC供电系统开关电源与动力装置开关电源(变频器开关电源)应各自配备，并且PLC的供电系统应当挑选隔离变压器。

2、驱动力线尽可能与电源线分离，电源线要做屏蔽掉的技术性工艺流程。

3、不论是脉冲信号键入还是輸出，模拟量输入安全通道务必应用数据信号隔离模块。

4、PLC程序流程里需软件开发过滤设计方案。

5、数据信号地与驱动力地必须分离设计方案。

PLC变频恒压控制柜的正面图PLC变频控制柜具有过载、过流、短路、超压、缺水、缺相自我保护。主动增减水泵台数！缺水自停、来水自启、毛病报警、毛病复位、主动屏蔽毛病泵，手/主动转换等操控功用。PLC变频控制柜运用扩展模块，可结束一台控制柜操控多台水泵的操作方式，也能够通过链接以太网和光纤等传输方式结束数据的长途搜集功用，还能够通过手机APP结束设备的长途监控等功用。优于一般控制柜,具体表现为：设备变频器建议设备，是为了防止电机建议发作的瞬间电流过高，构成电网、相关电气元件及电机的损坏，变频建议是缓慢建议，防止建议电流过大保护电网及相关电路的各个元件，其次PLC可编程操控体系可结束设备搜集主动化和作业主动化，延伸运程监控和传输功用，具各可扩展、抗干扰能力强、作业安稳、操作简练、毛病记载查询等强壮功用；节省人力、物力、省时省心！对错设备管理员的高质量挑选。

5.PLC控制柜柜顶居中安装排风扇，柜顶前后安装照明日光灯管，仪表柜柜顶居后安装照明日光灯管。

6.柜内两侧靠近柜体侧板的竖走线槽应紧贴侧板，以保证柜内有效净空间。

7.PLC柜中S7-300/400基板安装于绝缘胶木板上，并保基板与柜体绝缘。

8.PLC柜（有柜内布置图的）柜内元器件及其它部件按安装图纸要求。

9.柜内接线参照图纸设计，柜内该短接的接线端子应短接，柜内配线（多股铜芯软线）规格严格按配线规约执行。

 常用的表面处理工艺有抛光、拉丝、喷砂、高光切割、阳极氧化等。下面给大家介绍一下：

 1.抛光是采用机械、化学或电化学方法降低工件的表面粗糙度，从而获得光亮平整的表面。抛光工艺主要分为机械抛光、化学抛光和电解抛光。铝零件经过抛光后，可以接近不锈钢的镜面效果。

 2.拉丝。金属拉丝是用砂纸反复刮铝板的制造工艺。绘图可分为直线绘图、随机绘图、螺旋绘图和螺纹绘图。金属拉丝工艺可以清晰地展现出每一个细微的丝痕，从而使金属哑光焕发出纤细的头发光泽，产品兼具时尚感和科学感。

 3.喷砂(喷丸)，通过高速砂流的冲击来清洁和粗糙金属表面的过程。用这种方法对铝零件进行表面处理，可以使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加工件与涂层的附着力，延长涂层的耐久性，有利于涂层的平整和装饰。

 4.高光切割。在高速旋转的精雕机床主轴上用精雕机床加固金刚石刀切割零件，在产品表面产生局部高光区域。切削高光的亮度受铣刀速度的影响。钻头速度越快，切削高光越亮；否则，高光会越暗，很容易产生刀纹。

 5.阳极氧化。是指金属或合金在相应电解液和特定工艺条件下，在外加电流的作用下，铝及其合金在铝制品(阳极)上形成氧化膜的电化学氧化过程。该方法可以解决铝表面硬度和耐磨性的缺陷，还可以延长铝的使用寿命，增强其美观性。