动力锂电池基础代谢大，应用周期短，促使损毁量猛增，对自然环境产生重度污染，与此同时废旧动力锂电池中富含很多的铜、铝、高纯石墨等资源，不开展合理回收利用，也会导致网络资源消耗。因而，废旧动力锂电池回收利用刻不容缓。废旧动力锂电池回收利用解决关键分成预处理和后面解决两一部分，预处理的提升可以缓解事后处置的工作压力，废旧储能电池回收处理设备详细的资源化再生、无害化处理的预处理加工工艺干式回收利用系统软件。

       锂电池回收处理设备一种用物理方法把废旧锂离子电池中各种成分,包括外壳,电解液,阳极材料,阴极材料,胶粘剂,铜箔和铝箔的物理分离方法,以及分离获得的纯净电极材料再利用方案。绿捷环保锂电池回收处理设备为废旧锂离子电池的资源化和循环生产提供了一条低成本的路线。实现了极芯中负极材料，隔膜、铜箔、铝箔和正极材料的有效回收。

废旧锂电池回收处理方法：

步骤一：拆解分离，将完成残余电量放净的锂电池进行电极活性物、集流体和电池外壳的拆解分离；

步骤二：破碎，对完成拆解的电极活性物、集流体和电池外壳利用破碎机进行破碎；

步骤三：过筛，利用筛子分类破碎后的物料，筛选出的颗粒物主要成分为金属氧化物、金属部件、碳素材料和碳类化合物，筛选出的片状物主要成分为隔膜、有机物和钢壳；

步骤四：启动一体化处理设备，然后进行碾压粉碎，利用碾压粉碎机对颗粒物以及片状物均进行碾压粉碎；

步骤五：随后进行初步磁选分离，碾压粉碎的物料在传送带上输送至初步磁选仓，利用初步磁选机对碾压粉碎的物料进行磁选，使不同磁导率的金属颗粒被筛选出并进行初步分类收集；

步骤六：紧接着进行球磨粉碎，经过初步分类收集的金属颗粒物在传送带上依次输送至球磨粉碎仓，利用球磨机依次对经过磁选机筛选过后的不同种类的金属颗粒进行球磨，使金属颗粒物更细化；

步骤七：进行二次磁选分离，经过球磨粉碎的金属在传送带上输送至二次磁选仓，利用二次磁选机对经过球磨机，球磨后的直径更小的颗粒进行磁选，使不同磁导率的金属颗粒被更加细化的筛选出；

步骤八：对二次磁选分离的金属颗粒进行分类，准确得到不同种类的金属颗粒供后续化学浸出过程做准备。

       废旧锂电池回收处理技术现在仍然很热门，不仅仅是因为现在的废旧锂电池需要回收处理的很多，而且使用废旧锂电池回收处理技术可以回收到废旧锂电池里边的金属，具有经济意义。磷酸铁锂正极材料具有比能量高、循环寿命长、安全性好等优点，被广泛应用于各种新能源汽车，特别是对安全性要求高的纯电动公交车的动力电池上。目前动力电池中磷酸铁锂电池占有的市场份额较大,意味着未来报废的动力电池中较大部分是磷酸铁锂电池。因此，非常有必要对废旧的报废磷酸铁锂电池进行回收处理，锂电池无害化处理和资源化回收利用。虽然磷酸铁锂电池中不含铅等***污染物，但报废的磷酸铁锂电池对环境仍有一定的危害。