怎样利用锂电池回收处理设备完成环境保护回收：

3、针对粒度为0.125~0.250 mm且铜品味较低的粉碎颗粒物，可选用气旋筛分完成铜与炭粉间的分离出来，当气旋速率为1.00 m/s时就可以获得较好的回收实际效果，金属材料铜的回收率可达92.3%，品味达84.4%。

4、该设施主要运用于磷酸铁锂电池生产厂家，对损毁正负影片中的铝泊、铜泊与正电池正极材料开展分离出来解决，便于循环系统利用之目地。机械设备在负压力情况中运行，产尘外泻，分离出来可达98%以上。

       废锂电池解决方法：

      1.驱动力锂电池回收设备：动力锂电池回收设备包含各种储能电池，动力锂电池，废弃锂离子电池的机壳，正负活力原材料， 铜铝金属材料，塑胶隔膜的分离出来。

      2.锂电池回收设备：锂电池原材料回收设备包含锂电池电池正极材料，锂电池负极材料，锂电池卷心料的铜铝金属材料，脑残粉和钴酸锂电池，隔膜原材料的分离出来。

      分选步骤：

      锂电池回收设备的综合技术性的分选由粉碎、磁选设备、风选机等构成,磁选设备可以将粉碎后原材料中的铁磁性材料提取出来;风选机可以将粉碎后原材料中的颗粒料和比较轻微的塑胶隔膜等分选出去,与此同时将附着在原材料上的一部分蒸发出去。

       废旧锂电池如何回收处理再利用？

      1、将废旧锂离子电池完全放电后，进行初次破碎处理，送入下一道工序前需要筛选将未达到尺寸要求继续破碎处理，经初次破碎处理后再次破碎处理，同样，送入下一道工序前需要筛选将未达到尺寸要求继续破碎处理。

      2、经过破碎处理后，将进行风选处理，将其中的隔膜通过风送出，风选处理时的气体经过脉冲除尘处理。

      3、用低温贫氧炭化的方式将剩余的少量隔膜、电解液、粘结剂等有机物进行无害化炭化处理，同时可减少铜铝的氧化度，炭化后的物料进行冷却。

      4、冷却后的物料进入粉末分选系统，分离出正负极黑粉，剩下的物料送入摩擦打散系统，脱落下铜铝上附着的少量正负极粉末，处理后的物料在摩擦打散系统自身产生的风力条件下输送至粗细分离系统，分离开正负极粉末和铜铝片，分离出的正负极粉。

      5、在处理过程中产生的粉末均送至正负极粉末分选子系统，通过风力分选，分别收集正负极聚集的粉末；烟气进入多管除尘器，然后进入冷却设备进行降温，降温后的烟气以及处理产生的气体进入布袋除尘器，经过布袋除尘器之后的烟气再进入碱式喷淋塔出去酸性气体，之后进入活性炭吸附塔出去少量的有机废气，然后排放。

       废旧锂电池该如何回收利用？

       现阶段采用锂电池回收处理设备对锂电池正负极材料进行物理粉碎，对原材料铜和炭粉的原料特性进行分类，采用锤击粉碎、振动筛分和旋风筛分组成加工工艺对废锂电池负组成原料进行分离回收利用。常见的废锂电池资源化再生方式包括化学工艺、冰法冶金工业及机械设备物理学法。与湿法和冰法相比，机械设备物理法不应用化学***，能耗低，是一种环保、工作效率好的方法。

       锂电池处理设备的重要选择具有低碳环保、环保可持续、无二次污染等特点，兼具经济发展和环境保护的经济效益，锂电池回收处理可以完成宝贵成分的运用，对***成分无害。回收全过程部以工业自动化、回收效率、处理能力、锂电池处理设备处理了99%以上报废锂电池的价值成分。