锂电池回收处理设备选用物理学法干试工艺处理，根据破碎-挑选-获取-除灰等生产工艺，整个过程烟和尘的处理具备耗能低，商品回收率高。提升了***污染和锂电池粉回收的效率。得到废锂电池中的刚性要求有益于销售市场再一次回收运用

       锂电池中有很多的金属复合材料铜和锂电池粉，均归属于实际意义较贵的刚性要求，销售市场上废旧的锂电池每年数以千万吨造成，回收处理这类废旧锂电池有很高的经济收益，锂电池的运用期限在三年上下，现阶段废旧的锂电池类型各式各样，有磷酸铁锂电池、钴酸锂电池、锰酸锂电池、手机上锂电池、18650型锂电池、新能源车锂电池等众多的废料锂电池、回收这类废旧锂电池要逐渐归类、锂电池的品种不一样所产生的实际意义不一样。

怎样利用锂电池回收处理设备完成环境保护回收：

3、针对粒度为0.125~0.250 mm且铜品味较低的粉碎颗粒物，可选用气旋筛分完成铜与炭粉间的分离出来，当气旋速率为1.00 m/s时就可以获得较好的回收实际效果，金属材料铜的回收率可达92.3%，品味达84.4%。

4、该设施主要运用于磷酸铁锂电池生产厂家，对损毁正负影片中的铝泊、铜泊与正电池正极材料开展分离出来解决，便于循环系统利用之目地。机械设备在负压力情况中运行，产尘外泻，分离出来可达98%以上。

锂电池回收处理技术：

1.废锂电池进行预处理，包括放电、拆解、粉碎、分选；拆解后的塑料及铁外壳回收；

2.废旧锂电池回收处理设备工艺技术其主要利用机械破碎；

1. 真空分离、震动筛分、比重分离、气流分离等简单干法手段，实现废旧锂电池中电极材料、集流体金属、塑料隔膜、电池外壳的分离收集；

4.分离收集过程不引入任何化学***，整个过程全部实现自动化，同时对电解液，粉尘等进行收集处理，具备回收效率快，绿色低碳，环保节能，便于产业化等特点。

废旧锂电池回收处理方法：

步骤一：拆解分离，将完成残余电量放净的锂电池进行电极活性物、集流体和电池外壳的拆解分离；

步骤二：破碎，对完成拆解的电极活性物、集流体和电池外壳利用破碎机进行破碎；

步骤三：过筛，利用筛子分类破碎后的物料，筛选出的颗粒物主要成分为金属氧化物、金属部件、碳素材料和碳类化合物，筛选出的片状物主要成分为隔膜、有机物和钢壳；

步骤四：启动一体化处理设备，然后进行碾压粉碎，利用碾压粉碎机对颗粒物以及片状物均进行碾压粉碎；

步骤五：随后进行初步磁选分离，碾压粉碎的物料在传送带上输送至初步磁选仓，利用初步磁选机对碾压粉碎的物料进行磁选，使不同磁导率的金属颗粒被筛选出并进行初步分类收集；

步骤六：紧接着进行球磨粉碎，经过初步分类收集的金属颗粒物在传送带上依次输送至球磨粉碎仓，利用球磨机依次对经过磁选机筛选过后的不同种类的金属颗粒进行球磨，使金属颗粒物更细化；

步骤七：进行二次磁选分离，经过球磨粉碎的金属在传送带上输送至二次磁选仓，利用二次磁选机对经过球磨机，球磨后的直径更小的颗粒进行磁选，使不同磁导率的金属颗粒被更加细化的筛选出；

步骤八：对二次磁选分离的金属颗粒进行分类，准确得到不同种类的金属颗粒供后续化学浸出过程做准备。