锂电池回收处理技术：

1.废锂电池进行预处理，包括放电、拆解、粉碎、分选；拆解后的塑料及铁外壳回收；

2.废旧锂电池回收处理设备工艺技术其主要利用机械破碎；

1. 真空分离、震动筛分、比重分离、气流分离等简单干法手段，实现废旧锂电池中电极材料、集流体金属、塑料隔膜、电池外壳的分离收集；

4.分离收集过程不引入任何化学***，整个过程全部实现自动化，同时对电解液，粉尘等进行收集处理，具备回收效率快，绿色低碳，环保节能，便于产业化等特点。

       废旧动力电池的深度回收方法：

       一、物理回收工艺

       物理回收工艺主要指将废旧动力电池内部成分，如电极活性物质、集流体和电池外壳等组分经过破碎、过筛、磁选分离、精细粉碎和分类等一系列手段，得到有价值产物，然后再进行下一步回收的过程。

       二、生物回收

       随着生物冶金技术的研究进展，采用嗜酸菌对电极材料进行生物浸出是当前较为新颖的低能耗工艺，然而受限于菌的培养周期、优化控制等因素。

       三、联合回收方法

       废旧锂电池回收工艺各有优劣，目前已有联合并优化多种工艺的回收方法研究，以充分发挥各种回收方法的优势，实现经济利益至大化。

       四、化学回收工艺

       1.火法回收工艺

       火法回收技术首先需要对废旧电池进行放电处理，然后按电池种类进行分类，通过振动筛选和磁选分离金属外壳和电极材料部分，将电极材料部分放入干电弧炉内高温处理，电极碎片中的炭和有机物将被高温燃烧掉，燃烧时会产生还原气体，对电极内金属元素具有保护作用，经筛选得到含有金属和金属氧化物的细粉状材料。

       2.湿法回收

       湿法回收工艺是将废弃电池破碎后溶解，然后利用化学***，选择性分离浸出溶液中的金属元素，产出高品位的金属材料，直接进行回收。湿法回收处理比较适合回收化学组成相对单一的废旧锂电池，其设备***成本较低，适合中小规模废旧锂电池的回收。

       动力电池回收工艺流程：

       新能源汽车的规模性应用，将造成动力电池回收利用问题的集中化爆发。依据工作经验，在我国经营类新能源汽车动力电池报废周期时间为3-5年，个人乘用车报废周期时间为5-8 年。

       因为与时俱进的发展趋势规定、渗透性好的重要理念及其考虑到不够，如动力电池回收体制不健全，具体运用实际效果不显著，牵制了动力电池回收水准的提高；针对新能源行业而言，动力充电电池自身的经济收益也是有不好的影响。

       充放电后的废磷酸铁锂电池送入粗破机中断开产生5-10cm的物料；随后将粗破后的物料送入破碎机设备中实现粉碎，将电池开启产生规格为15-20mm的电池残片，有益于后面分选工艺流程的开展。