废旧锂电池破碎解决技术性加工工艺：

       废旧锂电池破碎解决技术性加工工艺通常都是先把废旧的或是退伍的锂电池破碎，筛分等多种技术性获得一些金属材料。销售市场一般都是那样处理方式，但关键点每一家都不一样，锂电池结构的比较复杂，关键点和不稳定要素也是比较多的。早期的破碎充放电全过程不认真细致就有可能会发生事故点燃等安全事故。

       锂电池回收溶解设备优势：

      1.分选的速度更快

      锂电池粉碎分选设备的固体废物处理速度更快，可以平稳的对各种各样带有铜铝，钴酸锂电池，三元锂电池脑残粉开展剥离回收利用工作。对比人力拆卸分离出来，它的固体废物分选速率要快许多。

      2.分选率高

      锂电池粉碎分选设备的分选率在98%上下，原材料消耗少。一样的固体废物原材料回收利用的占比高，所获取的回收利用使用价值也会高许多。碰到原材料繁杂的状况还可以加上协助设备来提升效率。

      3.使用方便，节约人力

      锂电池回收溶解设备选用一键式的使用方式，应用简易；设备可以智能化的开展固体废物的处置工作中，简易操纵和送料就可以，不用多的人实际操作。锂电池回收设备可以配搭里光氧催化设备设备。

       一、废旧动力电池的二次处理

       回收废旧动力电池的二次处理过程实际是采用溶解—浸出的方式对电极材料进行处理。预处理后的电极材料使用酸碱溶液溶解，在此过程中材料中的金属离子还原为金属或对应的氧化物、氯化物等无机盐，该步骤为整个工艺体系的关键。

       二、废旧动力电池的深度回收

       二次处理后的浸出液可能含有Li、Co、Ni、Mn、Cu、Al、Fe等多种金属元素。通过大量的研究测试，目前应用较为成熟的方法主要有：溶剂萃取法、化学沉淀法、盐析法、离子交换法、电化学方法等。从目标产物的回收率和纯度上看，溶剂萃取法比化学沉淀法条件温和、回收效果具有明显优势，但是溶剂萃取法能耗高、工艺复杂。虽然化学沉淀法具有高回收率，但工艺繁琐。在金属离子的处理上，化学性质差异大的金属离子采用盐析法处理，离子尺寸明显不同的离子可采用离子交换或盐析法处理。因为金属离子性质的差异，采用离子交换法或电化学方法，工艺相对简单，但对设备要求较高，此外电化学工艺能耗大，回收成本高。

       废旧锂电池回收设备的工艺流程，将原料放电后进入一级撕碎机进行初级撕碎，经密闭输送机送到2级破碎机里打散，再由一条输送机送入风力分选机抽离隔膜纸，送入比重机去除外壳。

       锂电池回收处理设备的应用很广泛，对各种废旧锂电池进行回收加工，锂电池回收处理设备可以对废旧锂电池中的有价金属进行回收。由于锂电池中的正极材料比较复杂，可能会导致分离提取过程中的金属材料纯净度不高。而锂电池回收处理设备很好的进行分选处理，可以提高有价金属的回收率。

       废旧锂电池回收处理设备装置了除尘系统，可以有效的避免污染问题，自动化设置也可以提高材料的回收率，极大程度的缓解资源短缺的问题，带来巨大的经济效益。