破碎分选技术

锂电池回收处理设备将放电后的电池进行拆解破碎及筛选分离，初步分选出来含有金属的材料，机械分离法是利用电池中不同组分分密度，磁性等物理性质的差异，采用破碎，振动筛选、磁选等方式，将破碎后的电池材料筛选分类，实现塑料，金属外壳，铜箔铝箔以及黑粉等电极材料的初步分离。为了提高分离效果，可将得到的电极材料再作进一步的精细粉碎和筛分，为后续深度提取金属提供的原料。

在回收过程中，根据提取工艺的不同，锂离子电池的回收技术可分为三类：

1)干法回收技术；2)湿法回收技术；3)生物回收技术。

干法回收主要包括机械分离法和高温热解法。干法回收流程短，回收没有针对性，是实现金属分离回收的初级阶段。主要是指在没有溶液等介质的情况下，直接实现物料或有价金属回收的方法，主要是通过物理分选法和高温热解法，对电池进行破碎和粗筛，或者通过高温分解去除有机物，进一步进行元素回收。湿法回收技术复杂。

废旧锂电池环境危害大，但回收价值高，所含金属元素多为我国较为稀缺、进口依赖较高的金属资源。同时对于企业来说，废旧锂电的回收也蕴含着商机，经过有效的回收处理，能够为电池生产商约大量的生产成本，具有非常高的经济价值。

废锂电池回收技术的发展趋势：

生物冶炼法：利用微生物菌类的代谢来实现对钴、锂等元素的选择性的浸出。

电直接修复技术：通过***粘结剂使分离电材料，进行回收。

浸出液合成电材料：浸出液直接参与化学反应生成钴酸锂电材料。

　动力废锂电池回收即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄废锂电池回收。其主要区别于用于汽车发动机起动的起动废锂电池回收。多采用阀口密封式铅酸蓄废锂电池回收、敞口式管式铅酸蓄废锂电池回收以及磷酸铁锂蓄废锂电池回收。

　在充电过程中，由于废锂电池回收外加端电压的作用，正极集流体附近的电子在电场驱动下向负极运动，到达负极后，与负极材料中的锂离子结合，形成局部电中性存放在石墨间隙中;消耗了部分锂离子的负极表面，锂离子浓度变低，正极与负极之间形成离子浓度差。