废旧锂离子电池中金属材料回收的完整流程一般包括4个步骤：首先是电池的预处理，第二步是电池材料的分选，第三步是正极中金属的富集，第四步是金属的分离提纯，每一步骤均包含多种处理方法。废旧锂离子电池中金属材料回收的技术工艺流程。

电池预处理技术

首先需要对废旧电池进行放电，主要方法是溶液浸泡，降废旧电池在一定的浓度的盐溶液中浸泡一段时间即可达到放电效果，这种放电方法，且稳定，成本低廉，适合小型的废旧电池放电处理。

在回收过程中，根据提取工艺的不同，锂离子电池的回收技术可分为三类：

1)干法回收技术；2)湿法回收技术；3)生物回收技术。

干法回收主要包括机械分离法和高温热解法。干法回收流程短，回收没有针对性，是实现金属分离回收的初级阶段。主要是指在没有溶液等介质的情况下，直接实现物料或有价金属回收的方法，主要是通过物理分选法和高温热解法，对电池进行破碎和粗筛，或者通过高温分解去除有机物，进一步进行元素回收。湿法回收技术复杂。

废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极***钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为共识。

锂电池负极中的铜（含量达35％左右）是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。