锂电池极片处理设备通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果；主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。

锂离子电池由外壳和内部电芯组成，其中电芯由正极，负极，隔膜，集流体和电解液构成。锂离子电池中金属材料主要分布在外壳、集流体及正极中。其中，外壳和集流体中的金属基本以单质形式存在，主要包括铜、铝、铁等。外壳和集流体中的金属回收较为简单，例如外壳被简单剥离处理，就可作为一种回收产品，这些金属的回收在整个流程的前期阶段即可完成。正极中的金属主要包括钴、镍、锂、锰、铝、铁等。当前，对废旧锂离子电池的回收，主要集中在对钴、锂、镍的回收，具有较高的回收价值。但正极中的金属均以化合物的形态存在，回收较为困难，因此，对正极中金属材料的回收是废旧锂离子电池金属材料回收技术的部分。

在回收过程中，根据提取工艺的不同，锂离子电池的回收技术可分为三类：

1)干法回收技术；2)湿法回收技术；3)生物回收技术。

干法回收主要包括机械分离法和高温热解法。干法回收流程短，回收没有针对性，是实现金属分离回收的初级阶段。主要是指在没有溶液等介质的情况下，直接实现物料或有价金属回收的方法，主要是通过物理分选法和高温热解法，对电池进行破碎和粗筛，或者通过高温分解去除有机物，进一步进行元素回收。湿法回收技术复杂。