锂电池极片处理设备通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果；主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。

利用锂电池破碎回收设备对废旧锂电池进行干式拆解分离将是锂电池循环产业当中重要的一环，通过锂电池破碎回收设备的物理拆解、振动筛分、脱粉收集、隔膜抽离、正负极铜铝分离等环节实现对废旧锂电池的回收与分离。将废旧锂电池变废为宝，推动废旧锂电池产业的循环发展与科学再利用。废旧锂电池回收市场前景广阔 锂电池回收设备成为锂电回收业宝贝。

锂电池回收设备一种废旧锂电池回收处理方法，包括如下步骤：

（5）一磨：将步骤（3）中分离出来的铜、石墨的混合物使用一研磨机进行研磨，一研磨机连接有除尘机构，除尘机构可以收集研磨过程中产生的粉尘，利于环保，利用气流分选机分离出铜粉和石墨，此步骤是利用各成分的分子量不同进行的，利用气流分选机可以将分子量较轻的石墨从铜粉中分离出。

（6）二磨：将步骤（4）中分离出来的含铁、锂的混合物使用二研磨机进行研磨，二研磨机连接有除尘机构，除尘机构可以收集研磨过程中产生的粉尘，利于环保，利用气流分选机分离出铁粉和锂粉，此步骤是利用各成分的分子量不同进行的，利用气流分选机可以将分子量较轻的锂粉从铁粉中分离出。

不同类型的电极材料的锂离子锂电池回收，放电平台有较大差异。钴锂锂电池回收和锰锂锂电池回收的放电平台就完全不同。以上这些都会造成电压的波动和电压的差异，使锂电池回收的容量显示变的不稳定，一台手机上用电压计量锂电池回收容量时，因为手机不可能一直处于小电流的待机状态。暂时的大电流的损耗，比如开背光，放铃声，特别是通过，都会造成锂电池回收电压很快降低。此时手机显示的容量要降低得比实际容量降低更多。而当大电流撤掉以后，锂电池回收的电压会回升。这就会造成手机容量显示反而上升这种不合理的现象。不要打开、拆卸安全阀，否则，会影响锂电池回收的使用性能