锂电池极片处理设备通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果；主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。

大量的锂电池将要报废，回收工作势在必行，动力电池回收让资源有效利用。根据目前的技术和市场分析，废旧锂离子电池的回收处理可分为两个步骤：电池的拆解分选和电池材料的回收再利用过程。将动力锂离子按电池正极材料体系分为三元材料锂离子电池和磷酸铁锂锂离子电池两大类

目前常用的三元电池作为动力电池单体如18650型，具有容量小、质量轻和体积小的特点。常规的18650型等型号的锂离子电池，目前已经有成熟的回收技术，可实现大规模回收处理，工艺流程依次为放电、机械破碎、粒径分选、密度分选及电磁分选等

考虑到废锂离子电池中各组分的物理特性，如粒度差不大、分布不均匀等，运用了规则破碎法，通过破碎筛分，获取其中的钴酸锂粉末。物理分选作为工业冶金提纯前预处理的重要工序，可以回收高含量的物质。

废锂电池回收技术的发展趋势：

生物冶炼法：利用微生物菌类的代谢来实现对钴、锂等元素的选择性的浸出。

电直接修复技术：通过***粘结剂使分离电材料，进行回收。

浸出液合成电材料：浸出液直接参与化学反应生成钴酸锂电材料。