废旧锂离子电池中金属材料回收的完整流程一般包括4个步骤：首先是电池的预处理，第二步是电池材料的分选，第三步是正极中金属的富集，第四步是金属的分离提纯，每一步骤均包含多种处理方法。废旧锂离子电池中金属材料回收的技术工艺流程。

电池预处理技术

首先需要对废旧电池进行放电，主要方法是溶液浸泡，降废旧电池在一定的浓度的盐溶液中浸泡一段时间即可达到放电效果，这种放电方法，且稳定，成本低廉，适合小型的废旧电池放电处理。

破碎分选技术

锂电池回收处理设备将放电后的电池进行拆解破碎及筛选分离，初步分选出来含有金属的材料，机械分离法是利用电池中不同组分分密度，磁性等物理性质的差异，采用破碎，振动筛选、磁选等方式，将破碎后的电池材料筛选分类，实现塑料，金属外壳，铜箔铝箔以及黑粉等电极材料的初步分离。为了提高分离效果，可将得到的电极材料再作进一步的精细粉碎和筛分，为后续深度提取金属提供的原料。

锂电池回收设备一种废旧锂电池回收处理方法，包括如下步骤：

（5）一磨：将步骤（3）中分离出来的铜、石墨的混合物使用一研磨机进行研磨，一研磨机连接有除尘机构，除尘机构可以收集研磨过程中产生的粉尘，利于环保，利用气流分选机分离出铜粉和石墨，此步骤是利用各成分的分子量不同进行的，利用气流分选机可以将分子量较轻的石墨从铜粉中分离出。

（6）二磨：将步骤（4）中分离出来的含铁、锂的混合物使用二研磨机进行研磨，二研磨机连接有除尘机构，除尘机构可以收集研磨过程中产生的粉尘，利于环保，利用气流分选机分离出铁粉和锂粉，此步骤是利用各成分的分子量不同进行的，利用气流分选机可以将分子量较轻的锂粉从铁粉中分离出。

贮备锂电池回收，又称“锂电池回收”，是正、负极活性物质和电解液不直接接触，使用前临时注入电解液或用其他方法使锂电池回收的一类锂电池回收。这类锂电池回收的正、负极活性物质的化学变质或自放电，因与电解液的隔离而基本上被排除，从而使锂电池回收能长时间贮存。

锂离子锂电池回收的正负极活性物质均为嵌入化合物，充电时Li+从正极脱出，经过电解质插入到负极；放电时则相反，锂电池回收的充放电过程实际上是Li+在两个电极之间来回嵌入和脱出的过程，故这种锂电池回收又称为“摇椅锂电池回收”（RockingChairBatteries，缩写为RCB）。