锂电池极片处理设备通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果；主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。

废旧锂离子电池中金属材料回收的完整流程一般包括4个步骤：首先是电池的预处理，第二步是电池材料的分选，第三步是正极中金属的富集，第四步是金属的分离提纯，每一步骤均包含多种处理方法。废旧锂离子电池中金属材料回收的技术工艺流程。

电池预处理技术

首先需要对废旧电池进行放电，主要方法是溶液浸泡，降废旧电池在一定的浓度的盐溶液中浸泡一段时间即可达到放电效果，这种放电方法，且稳定，成本低廉，适合小型的废旧电池放电处理。

回收锂电池——锂电池概述：

1、锂金属电池是以作为电，易引起，应用较少。

2、锂离子电池是以锂掺杂金属的氧化物作为电，以锂离子的传递来完成充放电，该电池为充电电池。一般由正。负、隔膜、电解液组成。其他正材料组成不固定，负一般为碳素材料多为石墨，电解液是LiPF6的碳酸酯类有机溶液。

常见锂离子电池中金属含量：钴15%、铜14%、铝4.1%、铁25%、锂0.1%。

　动力废锂电池回收即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄废锂电池回收。其主要区别于用于汽车发动机起动的起动废锂电池回收。多采用阀口密封式铅酸蓄废锂电池回收、敞口式管式铅酸蓄废锂电池回收以及磷酸铁锂蓄废锂电池回收。

　在充电过程中，由于废锂电池回收外加端电压的作用，正极集流体附近的电子在电场驱动下向负极运动，到达负极后，与负极材料中的锂离子结合，形成局部电中性存放在石墨间隙中;消耗了部分锂离子的负极表面，锂离子浓度变低，正极与负极之间形成离子浓度差。