大型筒类锻件中的白点是怎么造成的？

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大型筒类锻件中的白点是怎么造成的？

白点是锻件内部的一种极细脆性裂纹，圆形或椭圆形的银白点，直径大小由几毫米到几十毫米。根据显微安排调查，在白点的附近区域没有发现塑性变形痕迹，因而白点是归于脆性。

筒类锻件存在白点不只导致机械性能急剧下降，因为白点带来高度应力集中，热处理淬火时会使零件开裂，或零件运用中忽然发生断裂，致使构成机毁事故。

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铸造厂制成筒锻件加工定制后，在使用过程中其受力情况、重要程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同，因此锻件不同的部位依据上述情况并依照要求将锻件质量查验划分为两大类查验，即外观质量和内部质量的查验，只不过锻件的类别不同，其详细的查验项目、查验数量和查验要求不同。

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随着工业生产的发展，要求大型筒体类锻件的形状和尺寸要大而一体化。由于某些产品的特殊要求，零件的设计长度很长，导致锻件的长度相应增加，给锻件的加热、锻造和锻后热处理带来困难。比如一些电站配件、石油化工容器等，这些零件技术要求高，在外形上趋于一体化，从而形成一些特殊规格的锻件。所谓超长筒体，就是长度超过常规芯轴设计长度的筒体。

在锻造钢坯之前和过程中，应小心清除氧化皮。锻造时，须严格控制初锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度。在锻造操作过程中，须严格按照工艺规程和工艺卡进行。筒锻件加工定制随时注意毛坯变形是否正常。如果发现折痕、裂纹等缺陷，须立即用适当的方法消除，在不影响锻件质量的情况下，可以继续锻造。