大型筒类锻件中的白点是怎么造成的？

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大型筒类锻件中的白点是怎么造成的？

在筒类锻件锻后的冷却过裎中，跟着温度下降因奥氏体改变，除了在锻件内部会发生内应力（主要是安排应力）外，一起氢在钢中的溶解度减小，这时，内应力使位错在亚晶界汇集并构成亚显微裂口，当氢原子从固溶体里脱溶分出到亚显微裂口中，氢原子在裂口中结组成氢分子并发生很大压力。因而，在钢中氢含量高的部分脆性当地，在安排应力和氢分出应力效果下，使亚显微裂口不断扩大致使，发生极细内部裂纹，这样就构成了白点。

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自由锻锻件的过热与化学成分、锻炼办法、铸造温度、热变形量、锻后冷却速度及炉温均匀性等要素有关。因始锻温度过高或加热时间过长引起的过热，筒类锻件虽然经铸造变形可以破碎过热粗晶，但往往受铸造变形量及变形均匀性的约束，关于较严峻过热，铸造变形也不易完全消除。所以应确认安全的始锻温度，以防止发生过热。至于过烧，因为铸造加热温度更高，钢的晶粒极为粗大，且氧原子沿晶界***，构成网络状氧化物及易熔氧化物共晶，使晶粒间的结合力大大削弱，在随后热变形时极易发生开裂。

不锈钢锻件在锻前加热时，应赶快达到所规则的始锻温度。可是，如果温度升得太快，由于温度应力过大，可能形成不锈钢锻件决裂，相反，升温速度过于缓慢，会降低生产率，添加燃料消耗。因此在实际生产中，不锈钢锻件应按必定加热规范进行加热。所谓加热规范（加热准则），是指不锈钢筒类锻件从装炉开始到加热完了整个过稈，对炉子温度和不锈钢锻件温度随时刻改变的规则。为了应用便利和清晰起见，加热规范采用温度-时刻的改变曲线来表明，并且一般是以炉温-时刻的改变曲线（又称加热曲线）来表明。

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陕西筒类锻件加工厂锻造余热淬火、锻造余热均温淬火、锻造余热正火和锻造余热等温正火，其不锈钢锻件晶粒度都较常规热处理工艺粗大。为细化晶粒可将不锈钢锻件冷却到600℃~650℃，然后再将不锈钢锻件加热到淬火(正火)所需要的温度进行淬火（正火），这样可以细化晶粒，又降低了把不锈钢锻件从室温加热到600℃~650℃的能耗，一般用于对晶粒度要求高的不锈钢锻件。