关于支承辊锻件的介绍

山西建业锻压股份有限公司针对山西、定襄、河南、河北、陕西、山东、湖北、重庆、四川等地提供锻件、轴锻件、主轴锻件、偏心轴锻件、风机轴锻件、传动轴锻件、轮船轴锻件等的生产加工，欢迎咨询！

关于支承辊锻件的介绍

支承辊锻件是轧辊产品中尺寸大，重量大、制造难度很大的品种，技术含挢很高。现代支承辊制造技术中，锭型设计运用了计算机数值模拟辅助设计技术，冶炼浇注是经过钢包精炼除气然后真空浇注，锻造工序普遍运用了KD法(上下宽V型砧大压下贵锻造法）、FM法和WHF法等中心压实方法,在热处理工艺方面也有许多技术。

  现代冷、热带钢轧机和中厚板轧机均为带有支承辊锻件的四辊(或六辊)轧机。锻造件加工定制轧制载荷通过工作辊(及中间辊)传递给支承辊并终由支承辊承担。支承辊的作用就是支承工作辊使其减小工作辊的弯曲变形从而提高板厚精度和板形质量。因而,支承辊是按刚度设计的，尺寸很大。宽带钢轧机支承辊直径为1250-1630mm,按辊身长度计单位长度承受的轧制力为400-1500t/m。厚板轧机支承辊直径在1800-2400mm，锻造件加工定制大轧制力可达10000t。工作中要承受很大的交变弯曲应力。但因截面很大在生产中并不特别追求高强度值。

锻造件加工定制在锻后冷却过程中，存在上述三种内应力，总的内应力为三者叠加。当叠加的应力值超过强度极限，便会在锻件相应部位引起裂纹，冷却裂纹常常是在温度较低与塑性较差时发生。如叠加的内应力没造成***，冷却终了便保留下來，称为锻件的残余应力。

锻造件加工定制毛边裂纹在锤上模锻铝合金时经常出现，通常在毛边切除时沿分模线(见分模面)裂开。这是由于锻造温度过高或者锻造过程中快速连续打击时，已充满模槽的多余金属在毛边处挤出来，模具表面与不锈钢锻件表面金属之间存在摩擦，与模具表面紧挨着的金属流动困难处于静止状态。真正发生流动的金属距模具表面有一定的深度。因此，在流动与静止的金属之间，由于激烈的相对运动而产生大量的热，使这个范围内的金属过热，再加上多余的金属挤压毛边槽时，在这个部位出现很大的剪应力的作用下，毛边处过热部位产生裂纹。此外，还有模具设计不当、肋的根部圆角半径过小、淬火加热时过烧等原因也能造成毛边裂纹。为防止这类裂纹的出现要适当降低锻造温度和锤击速度，增大圆角半径，减小剪切应力等。