定襄轴锻件热处理加工在加工中的工艺是怎样的

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定襄轴锻件热处理加工在加工中的工艺是怎样的

轴锻件具有其耐久耐磨，高强度，使用寿命长等特点被广泛应用于高温高强度大载荷等工作环境中，如发电用的汽轮机转子、船用轴件、传动辊轴、机械动力输出轴等众多领域。

定襄轴锻件热处理加工的功用与构造特色

1、功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、接受载荷，以及确保装在主轴上的工件或刀具具有必定的反转精度。

2、分类：轴类锻件按其构造形状的特色，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包含曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。

定襄轴锻件热处理加工具体研究内容及结论

定襄轴锻件热处理加工具体研究内容及结论如下:

 (1)室温装炉时,钢锭的加热可以使用加热炉的加热能力。通过模拟得到了钢锭加热时的应力场和温度场。钢锭心部应力为三向拉应力,以轴向应力为大。且在低温期和钢锭心部相变期出现轴向应力和表心温差的峰值。从快速加热的角度来考虑,加热规范优化参数为舵杆钢锭相变期保温温度为850℃,相变期保温时间为1小时,锻造保温温度为1235℃;螺旋桨轴钢锭相变期保温温度为850℃,相变期保温时间为0.8小时,锻造保温温度为1220℃。

(2)高温装炉时,低温期时钢锭的升温速度明显加快,但心部的应力也有很大的上升,即高温装炉能有效减少加热时间,但必须控制装炉温度。装炉温度下的保温时间舵杆钢锭为2小时,螺旋桨轴为1.5小时,其余与低温装炉时相同。

关于支承辊锻件的介绍

关于支承辊锻件的介绍

支承辊锻件是轧辊产品中尺寸大，重量大、制造难度很大的品种，技术含挢很高。现代支承辊制造技术中，锭型设计运用了计算机数值模拟辅助设计技术，冶炼浇注是经过钢包精炼除气然后真空浇注，锻造工序普遍运用了KD法(上下宽V型砧大压下贵锻造法）、FM法和WHF法等中心压实方法,在热处理工艺方面也有许多技术。

1 .在空气中冷却

锻件锻后单个或成堆直接放在车间地面上冷却，但不能放在潮湿地或金属板上，也不要放在有过堂风的地方，以免锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹。

2.在坑（箱）内冷却

锻件锻后放到地坑或铁箱中封闭冷却，或埋入坑内砂子、石灰或炉渣内冷却9 一般锻件入砂温度不应低于500℃,周围积砂厚度不能少于80mm，锻件在坑内的冷却速度，可以通过不同绝热材料及保温介质来进行调节。