河南轴锻件来图定制的热处理工艺

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河南轴锻件来图定制整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相***，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

河南轴锻件来图定制的热处理工艺一般分为预备热处理和性能热处理。预备热处理一般在锻后热处理中完成，主要目的是调整和细化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火温度逐渐降低。性能热处理一般采用调质工艺，在尽可能高的温度下进行材料的奥氏体化，采用髙冷却速度进行淬火处理，然后利用回火降低内部应力，得到产品终***。

对于河南轴锻件来图定制而言，由于其质量和厚度都很大，受其传热特性的限制，冷却速度很难取得很大，因此，很难完全通过浇铸和热处理来控制其内部晶粒结构。采用反复奥氏体化的方法，则会延长产品生产周期，耗费大量能源。而锻造过程兼顾产品成形和晶粒细化，可以通过不同的锻造工艺保证产品成形，并利用热变形过程中各种软化机 制来细化风机轴锻件内部的细观晶粒***，是控制产品***性能非常重要的手段。

  现代冷、热带钢轧机和中厚板轧机均为带有支承辊锻件的四辊(或六辊)轧机。河南轴锻件来图定制轧制载荷通过工作辊(及中间辊)传递给支承辊并终由支承辊承担。支承辊的作用就是支承工作辊使其减小工作辊的弯曲变形从而提高板厚精度和板形质量。因而,支承辊是按刚度设计的，尺寸很大。宽带钢轧机支承辊直径为1250-1630mm,按辊身长度计单位长度承受的轧制力为400-1500t/m。厚板轧机支承辊直径在1800-2400mm，河南轴锻件来图定制大轧制力可达10000t。工作中要承受很大的交变弯曲应力。但因截面很大在生产中并不特别追求高强度值。