山西建业锻压股份有限公司针对山西、定襄、河南、河北、陕西、山东、湖北、重庆、四川等地提供筒类锻件、油缸锻件、缸体锻件、长筒锻件、压力容器锻件、运输容器锻件、缸筒锻件、大型筒类锻件、筒体锻件、大型油缸筒类锻件等的生产加工，欢迎咨询！

锻件表面的保护应从锻件存放、锻件吊装、锻件运输、加工区、焊接等方面进行。

定襄压力容器锻件加工厂存放：应有专门的存放架。储物架应为木制或涂漆碳钢支架或橡胶垫，以将其与碳钢等其他金属材料隔离。储存时，储存地点应便于起吊，与其他材料储存区域相对隔离，并采取防护措施，避免灰尘、油污和铁锈对不锈钢的污染。

定襄压力容器锻件加工厂吊装：吊装时应使用吊装工具，如吊装带、卡盘等。严禁使用钢丝绳，以免在表面划伤，在吊装和放置过程中，应避免撞击和碰撞，造成划伤。

锻件运输：运输过程中应使用运输工具（如汽车、电瓶车等），运输工具应清洁，并有隔离保护措施，防止灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免碰撞和划伤。

加工区：锻件的加工区应相对固定。锻造加工区平台应采取隔离措施，如铺设橡胶垫等。加强锻造加工区的定置管理和文明生产，避免锻件的损坏和污染。

下料：锻件下料采用切割或等离子切割、锯切等。

机加工：锻件在车削、铣削等机械加工中也应注意防护，操作完成后应清理工件表面的油污、铁屑等杂物。

成形工艺：在轧制和弯曲过程中，应采取有效措施避免不锈钢零件表面划伤和起皱。

定襄压力容器锻件加工厂坯料在中频加热炉中加热，初始锻造温度为1100 ~ 1150cc，在2500T压力机上三步成形工艺约为8~158。此时用红外测温仪检测工件的温度为1000~1100，空冷时间为30~608后再旋转淬火。淬火温度应控制在950-1000。淬火介质为固溶温度60，冷却时间大于100。可以看出，在相同的硬度条件下，变形热处理件的火灾比普通热处理件要高得多。火是表征钢韧性储备的重要参数，这充分说明变形热处理可以显著提高材料的强度和韧性。

定襄压力容器锻件加工厂淬火裂纹，由于热处理应力的存在和由于工件形状引起的反复应力集中，经常产生淬火裂纹。众所周知，当马氏体相变钢的热应力型残余应力和***应力相叠加超过材料的强度时，就会发生淬火裂纹。锻造或退火后产生的裂纹称为淬火裂纹。这种裂纹是由于冷却不均匀造成的，没有充分考虑材料和质量。

防止定襄压力容器锻件加工厂淬火裂纹发生的措施是采用适当的冷却方法，使热应力与***应力不重叠，或在淬火前的粗加工阶段，将工件加工成可以降低应力集中的形状等。锻件热处理缺陷的预防主要包括以下几点:(1)优化热处理工艺，充分释放锻件内应力;(2)严格执行热处理工艺，加强热处理操作人员的操作培训，规范热处理工艺;(3)加强热处理设备的管理和检验，对不合格的热处理设备及时维修或更换;(4)合理安排热处理工件上料工位，避免加热不均匀。