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大型锻件（如扎辊电站转子等）在生产和使用过程中往往发生断裂。断裂的形式有横断纵裂置裂脱肩和龟裂等。那么，锻件究竟为什么产生断裂呢？众所周知，材料的断裂只有在垂直于破断面上的应力超过材料的破断强度时才能发生。实践证明，对于单包浇注而言，钢锭越大越严重。为了查找根本原因，对该上封头进行了检测.上封头外侧碳的质量分数严重超标，致使强度过高冲击不合格，这是导致EPR压力容器驱动管座出现焊接裂纹的主要原因。

筒类锻件加工厂家地址坯料在中频加热炉中加热，初始锻造温度为1100 ~ 1150cc，在2500T压力机上三步成形工艺约为8~158。此时用红外测温仪检测工件的温度为1000~1100，空冷时间为30~608后再旋转淬火。淬火温度应控制在950-1000。淬火介质为固溶温度60，冷却时间大于100。可以看出，在相同的硬度条件下，变形热处理件的火灾比普通热处理件要高得多。火是表征钢韧性储备的重要参数，这充分说明变形热处理可以显著提高材料的强度和韧性。

锻造比反映了锻件变形程度对锻件***和力学性能的影响。一般规律是:随着锻造比的增加，内部气孔被焊接，铸态枝晶被***，锻造坯的纵向和横向力学性能明显提高。当筒类锻件加工厂家地址锻造比超过一定值时，由于坯料内部纤维***的形成，横向塑性指数和韧性指数急剧下降，Z终导致锻造性能的各向异性。如果锻造比合理，坯料的锻造可使原料内部缺陷充分锻造，获得***致密、晶粒细。这是锻件经过热处理工艺达到良好综合性能的基础。