轴锻件毛坯热处理加工产品的锻造加工特点

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轴锻件毛坯热处理加工产品的锻造加工特点是什么？

锻造厂的大型轴锻件产品是通过锻造加工塑性变形的，锻造加工是利用外力使大型轴锻件原材料产生塑性变形，获得轴锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。通过锻造加工能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观***结构，同时由于保存了完整的金属锻造流线，大大加强了轴锻件在使用中的性能。

   

轴锻件毛坯热处理加工在锻后冷却过程中，存在上述三种内应力，总的内应力为三者叠加。当叠加的应力值超过强度极限，便会在锻件相应部位引起裂纹，冷却裂纹常常是在温度较低与塑性较差时发生。如叠加的内应力没造成***，冷却终了便保留下來，称为锻件的残余应力。

轴锻件毛坯热处理加工合理选择变形时的变形温度和变形速度，保证金属在成形时具有良好的塑性，对于塑性成形十分重要。若选择变形温度过高，则容易使变形金属产生过热导致晶粒粗大，若选择温度过低，金属变形时会产生加工硬化，增加变形抗力，降低金属的塑性，严重时会导致变形开裂。对于变形速度敏***高的材料，要合理的选择变形速度。一般情况，锤类设备的变形速度髙，液压机变形速度，压力机的变形速度介于两者之间。如对于镁合金锻造适用于在压力机进行，如果要在锤上模锻，开始时轻击，随着形槽的充满，再逐渐加大每锤锻造时的变形程度。