原材料对定襄轴锻件定制***和性能的影响

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我们一起看，原材料对定襄轴锻件定制***和性能的影响：

锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。对铸锭子来说，炉料成分、冶炼方法及锻造工艺是决定其质量的重要环节。而轧制、挤压及锻造加工过程，则是决定相应半成品质量的又一环节。

原材料在进入锻造过程之前，需经尺寸、表面质量、化学成分、高倍***、低倍***及机械性能的检验，符合技术条件要求后方能投入生产。

 原材料的化学成分、高倍***、低倍***及机械性能是保证定襄轴锻件定制***性能的基础，而原材料的尺寸和表面质量直接影响轴锻件的工艺塑性及成形。此外，原材料的可锻性及其再结晶特点是确定锻造工艺参数的基础。

定襄轴锻件定制身表面与工作辊锻件(或中间辊)长时间滚动接触摩擦，承章高接触应力和剪应力，产生磨损和形变硬化，主要失效形式是磨损和剥落。       

除个别轧机（如MKW偏八辊轧机）以外大多数支承辊都作为从动辊，不承受大的扭矩。由此可知，支承辊应具备以下性能：      

1.具有高的抗接触疲劳强度和抗剥落性。      

2.足够的硬度和耐磨性。       

3.足够的硬化层和过渡层深度。       

4.良好的冶金使用可靠性。

定襄轴锻件定制在冷却过程中有马氏体转变时，随着锻件温度降低，表层***行马氏体转变， 由于马氏体的比容大于奥氏体的比容，这时所引起的***应力为，表层是压应力，心部为拉应力。 但是这时心部温度比较高，处于塑性良好的奥氏体状态，通过局部塑性变形，上述应力很快得到松弛。随后锻件继续冷却，心部也发生马氏体转变，这时产生的***应力，心部是压应力，表层为拉应力。应力不断增大，直到马氏体的转变结束为止。

热喷涂工艺

热喷涂是利用电弧、离子弧或火焰等将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化， 使之在热源或外加高速气流作用下雾化，形成熔滴，并以一定速度喷射至工件表面，形成具有一 定结合强度涂层的工艺方法。热喷涂可以喷涂几乎所有的固体工程材料(如金属、硬质合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蚀和隔热等具有特殊功能的涂层 。

热喷涂技术在模具中应用具有如下特点：

⑴、可以喷涂几乎所有的固体工程材料，如金属、硬质合金和陶瓷等；

⑵、不受模具模膛形状和尺寸的限制；

⑶、涂层厚度可以控制；

⑷、喷涂的热影响区小，模具不易变形；

⑸、操作简单，；

⑹、利用热喷涂技术不仅可以提高模具寿命，还可以修复模具。