刀具结构的改进。数控机床上大量采用高速钢麻花钻和立铣刀等刀具。对标准高速钢立铣刀的结构,可作如下改进:加大螺旋角，以降低切削力。目前,立铣刀的螺旋角已可增加到60°；采用不等齿距，试验表明,刀齿在圆周上采用不等齿距分布,可以减少切削时的振动。；采用锥度芯部，并加大芯部厚度,以提高刀具的强度和刚性。

对刀具进行表面强化处理。相比于超低温深冷处理，表面强化处理虽然在处理结果上稍逊一筹，但其具有成本低、易操作等优点，因而更广为人知而且应用更广。

　　数控铣床是综合应用计算机、自动控制、自动检测等高新技术的机电一体化产品。一台数控铣床的价格少则几十万，多则几百万，而许多数控铣床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其更大的作用。据调查，数控铣床的实际切削时间不到工作时间的55%，造成浪费。而影响数控铣床加工效率的因素很多，也很复杂。

　　在使用过程中，只有充分考虑到影响生产效率的各方面因素并想方设法地提高生产效率，才能使数控铣床的生产能力得到充分的发挥。

　在普通铣床上加工难度大的工件结构：对尺寸繁多，划线与检测困难，普通铣床上加工难以观察和控制的零件适合数控铣床加工，宜选择数控铣床加工。

　　一致性要求好的零件：在批量生产中，由于数控铣床本身的***精度和重复***精度都较高，能够避免在普通铣床加工时人为因素造成的多种误差，故数控铣床容易保证成批零件的一致性，使其加工精度得到提高，质量更加稳定。

　　此外，当在普通铣床上加工，难以保证工件尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求时，也宜选择数控铣床加工。

　　绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，即解除报警；也有少数没有设置该按钮，此时应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。

　　如果机床实际位置未超过限位位置而出现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的可能。针对参数，典型的事例是某些机床在回参考点时易出现软限位报警，而机床实际位置离参考点有一定距离。此时，在机床硬限位功能完好的情况下，根据机床报警时的停止点离基准点标记位移大小适当将软限位参数值修改大（有时需设定到至大值或取消，应视其情况），待机床重新回参考点正常后需将软限位设定还原。