定期给龙门铣床进行***是非常重要的措施　　龙门铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度。而主轴可替换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的***，也是龙门铣床的一大。

针对于整体的结构设计，通过数控双面铣床的刀具排布，整体的结构特别的简单，在加工过程当中更换刀的速度特别快，操作也是特别的快捷和安全，并且加工过程当中的可靠性和稳定性得到保障，所以在加工的过程当中，针对于任何不同的加工任务都可以针对性的进行高精度的完成，在减少送料次数的同时，可以提高整体的施工效率，可以在短的时间内完成加工任务。

数控机床应用中，常出现编程效率及加工效率较低，加工过程容易出错的问题，比较有代表性的有：

（1）数控铣螺纹数控程序的编制需要计算的参数较多，编程过程相对复杂且易出错，所以编制铣螺纹程序效率低且出错率高。

（2）对于具有均布孔或均布槽的零件，加工每个孔都要执行重复的数控程序，加工部位余量大时还需要重复调用同一条数控程序上不同的刀补值去除余量。这种重复量较大的编程工作，工作量较大，编程效率低。重复的上刀工作量大，容易出错。

（3）由于某些数控机床坐标轴行程所限，编程时不能采用循环模式，只能编写点位坐标，编程效率低且容易出错。

（4）加工过程中刀具的破损如果没及时发现，很有可能造成零件的报废。

（5）采用轮廓编程方式加工零件时，操作者需要在机床内输入刀具半径，输入的半径不同，刀具的切削轨迹也不一样。输错刀具半径容易导致零件超差。