龙门铣床导轨修复：机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损 ，严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修复工作工序多，工期长。

龙门铣床定期***方法：　　

1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽l油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。　　

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。　　

3.机床各部间隙的调整：　　

(1)主轴润滑的调整，需要每分钟有一滴油通过。　　

(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。　　

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到较小。　　

(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。　　

4.工作台移动离合器的调整要求　　(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。　　(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。

作为数控机床中常见的一种机床种类，龙门铣床在这几年的发展中取得了的进步，良好的发展态势使我们对龙门铣床的发展前景持看好的态度，在未来，龙门铣床还将以、稳定的发展速度向前发展，并逐渐向模块化、智能化、网络化以及开放化的趋势发展，其中：　　

1、智能化：在现代龙门铣床行业中，全新的PCNC数控系统 将计算机智能技术、网络技术、伺服控制、动态管理等技术融为一体，已渐渐形成了严密的制造过程闭环控制 体系，不断适应着行业的发展态势，使当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的智能化新一代PCNC数控系统已成为可能。　　

2、开放化：目前很多厂家的龙门铣床多采用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构，便于裁剪、扩展和升级可组成不同档次、不同类型、不同集成程度的 数控系统，在加工过程中采用采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿l真等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。　　

3、网络化：现代龙门铣床行业网络化发展也是一大趋势，很多龙门铣床已实现远程控制以及无人化操作，通过互联网，可以对任何一台机床金慈宁宫变成、设定、运行等操作，并能够实时显示在机床屏幕中。　　

4、模块化：龙门铣床的模块化发展是为了适应数控机床多品种、小批量的特点，机床结构模块化，数控功能专门化使机床性能价格比显著提高并加快优，易于实现数控系统的集成化和标准化。