数控龙门铣床可以进行复杂外形和特征的加工，多用于加工模具、检具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

　　由于不同厂家的应用需求不同，对设备的加工性能要求也就有所差异，因而在产品设计上就做了结构与功能上的分类，如分为定梁动台、动柱定台整体式和动柱定台分体式。那么数控龙门铣床怎么选更合适呢？

　　1、根据零件的尺寸选用

　　规格较小的升降台式数控铣床，适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，用来解决大尺寸复杂零件的工艺。

　　2、根据零件的特点选用

　　加工框形平面或不等高的各级台阶选用点位直线系统的数控铣床；加工曲面轮廓应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统；根据零件加工要求增加数控分度头或数控回转操作台，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

　　3、机床吨位大小要求

　　此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，须改变模具的结构或选择其它的加工方法；

　　4、加工板材信息

　　须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙。

数控铣床是机械、电气、液压、气动、计算机技术、控制技术、检测与测量技术、电力拖动技术、PLC等集于一身的技术密集型产品。使用者平时正确的维护***，及时的故障排除和及时的修理，是可延长各种元器件、数控系统和各种装置的使用寿命和预防意外事故的发生，是充分发挥机床性能和长时间稳定工作的基本保证。因此，应建立完善的日常维护***制度，严格按规定对数控铣床进行日常检查、周检查、月检查、半年检查。尽量少开或不开数控柜及其他各电气控制柜门，保持散热通风系统正常工作。而且，在使用过程中出现的各种报警应及时排除。只有这样，才能延长数控铣床的无故障时间，提高数控铣床的使用效率。

　在使用数控铣床时出现需要承受来自环境、操作等诸多不利因素的影响，造成或出现许多故障，因此日常维护***与检修是生产运行中非常重要和的部分。我们的技术人员除了需要掌握必要的操作技巧外还需要掌握必要的故障排查知识，以便于在出现故障时能及时作出反应，及时排查、解决问题，减少因故障停机造成的生产停滞。那么常用的数控铣床电气故障排查方法有哪些？

　　在检修前，通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。

　　问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过***检修或改动线路等。

　　看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等。

　　听：在线路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。

　　摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。

　润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。数控铣床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。

　　润滑系统一般采用的润滑方式有：

　　1、油液循环润滑在数控机床上发热量大的部件，常采用油液循环润滑方式，比如高速主轴轴承的润滑。该方式的优点是可配用冷却油机散热，润滑油可回收，不污染周围空气。

　　2、定时定量润滑使用定时定量泵润滑，无论润滑点位置高低和离油泵远近，均能得到稳定的供油量。由于润滑周期的长短及供油量方便调整，减小了润滑油的消耗，易于自动报警，润滑可靠性高，在数控机床润滑系统中应用非常广泛。

　　3、油脂润滑油脂润滑方式不需要润滑设备，工作可靠，密封简单，不需要经常添加和更换，维护方便。一般均采用锂基油脂，采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂时切忌随意填满，油脂过多，会加剧运动部件的发热。采用油脂润滑方式时，要采取有效的密封措施，以防止切屑液和润滑油进入。