机床本身的精度是进给传动装置的传动精度和***精度对零件的加工精度受加工中心的影响，所以，首先要保证各个传动件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副、蜗杆副的传动精度。

　　数控龙门铣床传动件惯性的进给驱动系统启动和制动特性有影响，尤其对高速运行的部分，其惯性的影响更大。在会议传动强度和刚度的前提下，尽量减少执行部件质量，减少直径的旋转部件和质量，减少了运动部件的惯性。

　　另外，在进给传动链中加入减速齿轮以减小脉冲当量，从系统设计的角度分析，龙门加工中心也可以提高传动精度；通过预紧传动滚珠丝杠，消除齿轮、蜗轮等传动件的间隙等办法，来提高传动精度和刚度。

高速加工技术的飞速发展得到了学术界和工业界的广泛关注，现在高速数控机床正逐渐取代普通数控机床，成为数控技术发展的主流。一般讨论高速数控机床时都提到高主轴转速、以及高的快移速度，对实际加工有关的指标很少提到，特别是高的加速度对加工精度的重要作用的讨论较少。高速加工中心需要满足的条件包括对外部环境温度的要求和对设备本身零件的要求，其中自身条件如：

　　1、的数控技术系统。

　　数控系统是高速加工中心的部分。经过高速运算和任务分配，可有效处理运算速度低和伺服滞后，完成高速加工中心全公差控制、自动高速运算的特性。

　　2.高刚性工具。

　　高速加工中心对刀具有严格的要求，从数据的选择和机械结构的控制来看，动态和静态环境都应该是刚性的。高速加工中心常用的HSK工具一般采用小锥度，而不是传统的大锥度工具，可以减少工具的损失。

　　3、耐高温的轴承系统构件。

　　高速旋转过程中可产生高温和压力，因此对高速加工中心主轴构件的要求非常严格，可采用耐高温、高负荷的轴承。

　如果延伸开来讲，上述这些位置参数在加工过程中是变动的，也可将这种变动理解为不断的重新***。

　　内***：一般选择印制板内的安装孔、插拔孔，或有些不需金属化的孔作内***孔。其相对位置尽量在对角线上并挑选直径大的孔。在保证印制板***的前提下，销钉数量应愈少愈好。另外，下刀点和加工顺序应与***方法相匹配。下刀点和加工顺序选择得好，就能使框架保持较大的强度，选择不合适，框架会变形使印制板出现废品。

　　外***：在印制板图形外设置的***孔即外***。外***法加工精度大致在±0．15mm，当印制板长度大于300mm时，应设置三个***销，以防框架变形。