配套61lA交流伺服驱动的数控铣床,在加工零件时,当切削量稍大时,机床出现+Y方向爬行,系统显示1041报警。
数控铣床系统1041报警的含义是“Y轴速度调节器输出达到D/A转换器的输出极限”。
经检查伺服驱动器,发现Y轴伺服驱动器的报警指示灯亮。为了尽快确认报警引起的原因,考虑到该数控铣床的Y轴与Z轴使用的是同型号的伺服驱动器与电动机,维修时首先按以下步骤进行调换:
1)在61lA驱动器侧,将Y轴伺服电动机的测速反馈电缆与Z轴伺服电动机的测速反馈电缆互换。
2)在61lA驱动器侧,将Y轴伺服电动机的电枢电缆与Z轴伺服电动机的电枢电缆互换。
3)在CNC侧,将Y轴伺服电动机的位置反馈/给定电缆与Z轴伺服电动机的位置反馈/给定电缆互换。
断刀多发生在钻头、丝锥、铰刀,而盘铣刀面加工类几乎不涉及到断刀,盘铣刀的需求点集中在磨损。
在数控铣床上铣削时产生断刀问题一般有如下几种情况:
1)主轴电动机功率不足,需要维修更换。
2)每次叠的板数太多,切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。
3)数控铣床铣刀质量问题。
4)数控铣床转速和进刀速度设置问题。
5)数控铣床转轴的钻夹头夹持力下降,承受载荷时达不到所要求的转速。
6)转轴旋转时同心度有问题,产生跳动。
7)数控铣床程序的编制有问题,如使用了错误的命令。
在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具,只要求简单的***、夹紧就可以了,其设计的原理也与通用铣床夹具相同,结合数控铣削加工的特点,这里提出一些基本要求。1、为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夹具要做的尽可能开敞,因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。
2、为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性,夹具应保证在机床上实现定向安装,还要求协调零件***面与机床之间保持一定的坐标联系。
3、夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计,当非要在加工过程中更换夹紧点时,要特别注意不能更换因更换夹紧点而***夹具或工件的***精度。
润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。数控铣床采用周期润滑方式,用手动润滑油泵,通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑,以提高机床的使用寿命。
润滑系统一般采用的润滑方式有:
1、油液循环润滑在数控机床上发热量大的部件,常采用油液循环润滑方式,比如高速主轴轴承的润滑。该方式的优点是可配用冷却油机散热,润滑油可回收,不污染周围空气。
2、定时定量润滑使用定时定量泵润滑,无论润滑点位置高低和离油泵远近,均能得到稳定的供油量。由于润滑周期的长短及供油量方便调整,减小了润滑油的消耗,易于自动报警,润滑可靠性高,在数控机床润滑系统中应用非常广泛。
3、油脂润滑油脂润滑方式不需要润滑设备,工作可靠,密封简单,不需要经常添加和更换,维护方便。一般均采用锂基油脂,采用润滑脂润滑的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂时切忌随意填满,油脂过多,会加剧运动部件的发热。采用油脂润滑方式时,要采取有效的密封措施,以防止切屑液和润滑油进入。
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