轴承噪声分析。该数控铣床的主轴变速系统共有滚动轴承38个。轴承与轴颈及支承孔的装配、预紧力、同心度、润滑条件以及作用在轴承上负荷的大小、径向间隙等都对噪声有很大影响。钛浩机械是以机床顶针、刀柄刀杆、轴加工、CNC数控加工、主轴丝杠、夹头接杆、非标件加工为公司的主打产品，而且轴承本身的制造偏差，在很大程度上决定了轴承的噪声。滚动轴承易产生变形的部位就是其内外环。内外环在外部因素和自身精度的影响下，有可能产生摇摆振动、轴向振动、径向振动、轴承环本身的径向振动和轴向弯曲振动。

　首先，在数控铣床上加工工件时，工件的***安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次***装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控铣床的效能。数控铣床切削加工时，在对零件进行***、夹紧设计以及夹具的选用等问题上要作全方面考虑。在设计选择夹具时，首先要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。

断刀多发生在钻头、丝锥、铰刀，而盘铣刀面加工类几乎不涉及到断刀，盘铣刀的需求点集中在磨损。

　　在数控铣床上铣削时产生断刀问题一般有如下几种情况：

　　1)主轴电动机功率不足，需要维修更换。

　　2)每次叠的板数太多，切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。

　　3)数控铣床铣刀质量问题。

　　4)数控铣床转速和进刀速度设置问题。

　　5)数控铣床转轴的钻夹头夹持力下降，承受载荷时达不到所要求的转速。

　　6)转轴旋转时同心度有问题，产生跳动。

　　7)数控铣床程序的编制有问题，如使用了错误的命令。

　铸造件首要的质量指标就是力学性能，测试工件力学性能的方法主要有两个，其一是拉伸试验，其二是硬度试验。拉伸试验测试的是工件的抗拉强度，屈服强度和伸长率，而硬度试验反映的是在各自规定的条件下材料弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。在美国铸件标准中几乎每一种产品都规定了拉伸试验。多数产品规定了硬度试验。

　　拉伸试验设备复杂，***较高，需要人员，需要制备试样，试验效率低，成本高。硬度试验设备简单，易于掌握，压痕很小，可视为无损检测，可直接测试成品或半成品工件。测试，可用于对成批工件的逐件检测。随着硬度计制造技术的进步，各种便携式仪器，特别是高精度便携式仪器不断出现，使得硬度测试实现了简单、快捷和。使现场硬度检测，生产线上的硬度控制及大工件的硬度检测成为可能。