机床本身的精度是进给传动装置的传动精度和***精度对零件的加工精度受加工中心的影响，所以，首先要保证各个传动件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副、蜗杆副的传动精度。

　　数控龙门铣床传动件惯性的进给驱动系统启动和制动特性有影响，尤其对高速运行的部分，其惯性的影响更大。在会议传动强度和刚度的前提下，尽量减少执行部件质量，减少直径的旋转部件和质量，减少了运动部件的惯性。

　　另外，在进给传动链中加入减速齿轮以减小脉冲当量，从系统设计的角度分析，龙门加工中心也可以提高传动精度；通过预紧传动滚珠丝杠，消除齿轮、蜗轮等传动件的间隙等办法，来提高传动精度和刚度。

　　因数控铣床与普通铣床相比，具有加工精度高、加工零件的形状复杂、加工范围广等特点。根据数控铣床的特点，适合数控铣床加工的内容主要有以下几类：曲线轮廓或曲面等复杂结构：工件的平面曲线轮廓，指零件有内、外轮廓为复杂曲线，被加工面平行或垂直于水平面。数控铣削加工时，一般只需用三坐标数控铣床的两坐标联动就可以把它们加工出来。

　　工件的曲面，一般指面上的点在三维空间坐标变化的面，一般由数学模型设计出的，加工时铣刀与加工面始终为点接触。加工曲面类零件一般采用三坐标联动的数控铣床，往往要借助于计算机来编程加工。

　数控机床作为一种高精度的机器设备，在使用过程中受到环境、空气、电源等多种因素的影响，使用不当容易造成数控机床的故障，影响其正常的使用和运转。由于数控机床比普通机床电子元器件更多，所以对安装使用的位置、温度、和电源都有一定的要求。

　　1、对安装位置的要求

　　机床的安装位置应远离振源，避免潮湿和气流的影响，避免阳光直接照射和热辐射的影响。工作场地要避免阳光的直接照射和高温环境，避免过于潮湿、粉尘过多的场所。

　　2、对温度的要求

　　数控机床的环境温度应低于30℃，相对湿度不应超过80%。一般来说，数控电箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元器件特别是***处理器的工作温度恒定或温度变化小。过高的温度和湿度会使控制系统元器件寿命降低，导致故障多，还会使灰尘增多，导致电路板短路。

在数控铣床上，主轴只有低于额定载荷，主轴电动机的转速才能保持。载荷增加，转速下降，直至铣刀折断。

　　那么数控铣床如何防止断刀的解决办法是什么？

　　（1）数控铣床机台面必定要铣平；

　　（2）雕琢前，真空吸附必定要把板材固定牢稳，没有真空吸附的更要注意，更要把板材水平牢稳固定；

　　（3）数控铣床刀具必定要上正，垂直于主轴；

　　（4）数控铣床运转前，必定要查看主轴是否结实，不能有任何松动；

　　（5）雕琢速度也是照成断刀的原因，速度慢，升温高，简单断刀；速度快，阻力大，简单断刀。所以切开时，必定要根据板材的厚度、材质等来操控雕琢速度。