铣削加工主要依靠的是刀具的转动。铣削分为卧铣和立铣,卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。立铣是由铣刀的端面刃形成。想要获得较高的切削速度并提高生产率，可以提高铣刀的转速。不过由于铣刀刀齿的切入、切出,形成冲击，切削过程容易产生振动,因而限制了表面质量的提高。

　　当数控龙门铣床顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开端就能立即切入工件，几乎没有冲突。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开端“冲突”工件，由于切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“冲突”的成果使刀具寿数缩短，对于硬质合金刀具，添加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。

　数控龙门铣床生产，具有镗、铣、钻、削、攻丝、锪孔等多种功能，适用于机械、能源、钢铁、航空航天、模具等大型、中型零件的粗铣和精加工。在加工生产中要注意哪些问题方能保障机床的正常加工状态呢？

　　1、工作物要用压板、螺钉或工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

　　2、加工零件时，关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。

　　3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

　　4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

　　5、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；

　　6、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。

　　7、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

　　8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑要用铁钩子或毛刷来清理。

　数控铣床编程的程序段格式是指一个程序段中指令字的排列顺序和表达方式。目前数控系统广泛采用的是字地址可变程序段格式。

　　字地址可变程序段格式由一系列指令字(或称功能字)组成，程序段的长短、指令字的数量都是可变的，指令字的排列顺序没有严格要求。各指令字可根据需要选用，不需要的指令字以及与上一程序段相同的续效指令字可以不写。这种格式的优点是程序简短、直观，可读性强，易于检验、修改。

　回转工作台是铣床的主要附件之一，可用在铣床上进行分度钻孔或铣削、圆周切削、多边形工件加工、镗孔、锪平面等工作。工作台有360°刻线，并有刻度值为1′的刻度环和至小分划值为10"的游标环。

　　回转工作台在铣床上的安装：将回转工作台按要求安装在多功能摇臂铣床的工作台上，并拧紧好紧固螺钉。??????????

　　回转工作台在铣床的上校正：要求回转工作台的回转中心与主轴同心。操作方法如下：

　　首先在主轴装上φ10的标准棒，移动铣床工作台X、Y，使标准棒对准回转台中心孔内并略处于中心处（用目视法）；将百分表表座吸固在回转工作台上，将表头移至X轴（或Y）方向轮缘，表头对准主轴轮缘外，并预压小表2～3圈，百分表回零，回转台刻度回零；转动回转台180°检查百分表指针的偏转方向和数值，根据其偏差，调整X轴（或Y）使百分表的指针往逆向转动一半的偏差值，再转动回转台180°，检查百分表并往复调整X轴（或Y）位置直至百分表无偏差为止。另一轴（X轴或Y）使用同样的方法调整即可使主轴中心处于回转台中心为止。为了准确无误，校完两个方向X和Y轴的中心后，可同时转动回转台360°，反复检查指针有无偏差，如有偏差再次叠复以上动作至检查无误即可。