用逆铣方法来完成,由于龙门加工中心逆铣时,刀片切入前产生激烈冲突,造成加工表面硬化,使下一个刀齿难以切入。
粗铣时,若径向切削宽度小于铣刀半径时,添加走刀量,其刀具寿数将会进步,龙门铣床加工时间随之缩短。当然,精铣需要工件表面光洁,所以应限制走刀量。
试调这一径向铣削宽度,确认铣刀直径与径向铣削宽度之比的作业,要在高精度龙门加工中心上进行,以便在调整比率的同时,观察其工件表面粗糙度的变化。
双面铣床铣削的加工工艺特点有以下几点:
(1)铣削在金属切削加工中的应用仅次于车削加工,主运动是铣刀的回转运动,切削速度较高,除加工狭长平面外,其生产效率均高于其他。
(2)铣刀的种类很多,铣床的功能强大,因此铣削的适应性好,能完成多种表面的加工。
(3)铣刀为多刃刀具,铣削时各刀齿轮流承担铣削,冷却条件好,刀具寿命长。
(4)铣削的经济加工精度为IT9-IT7,表面粗糙度RA值为12.5-1.6mm。
(5)铣创时各铣刀刀齿是断续切削的,铣削过程中同时参与铣削的刀齿数是变化的,铣削厚度也是变化的,因此铣削力是变化的,存在冲击。
刀具结构的改进。数控机床上大量采用高速钢麻花钻和立铣刀等刀具。对标准高速钢立铣刀的结构,可作如下改进:加大螺旋角,以降低切削力。目前,立铣刀的螺旋角已可增加到60°;采用不等齿距,试验表明,刀齿在圆周上采用不等齿距分布,可以减少切削时的振动。;采用锥度芯部,并加大芯部厚度,以提高刀具的强度和刚性。
对刀具进行表面强化处理。相比于超低温深冷处理,表面强化处理虽然在处理结果上稍逊一筹,但其具有成本低、易操作等优点,因而更广为人知而且应用更广。
近年来,在我国社会快速发展、科学技术进步的环境背景下,机械产品开始向着精密性、复杂化的方向发展,需要进行频繁的改型,尤其是宇航领域、造船领域、领域中所需要使用的机械零件,对度的要求很高,形状非常复杂,加工期间普通的机床已经无法满足自动化加工需求,只有积极采用数控铣床开展加工工作,才能保证适应性、度与质量稳定性,通过电子计算机技术、自动化控制技术、伺服驱动技术、精密测量技术等,形成良好的数控铣床的发展促进作用,增强技术的应用效果,改善相关的数控铣床的应用现状与技术应用形式。
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