数控龙门铣床生产，具有镗、铣、钻、削、攻丝、锪孔等多种功能，适用于机械、能源、钢铁、航空航天、模具等大型、中型零件的粗铣和精加工。在加工生产中要注意哪些问题方能保障机床的正常加工状态呢？

　　1、工作物要用压板、螺钉或工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

　　2、加工零件时，关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。

　　3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

　　4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

　　5、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；

　　6、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。

　　7、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

　　8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑要用铁钩子或毛刷来清理。

　近年来，在我国社会快速发展、科学技术进步的环境背景下，机械产品开始向着精密性、复杂化的方向发展，需要进行频繁的改型，尤其是宇航领域、造船领域、领域中所需要使用的机械零件，对度的要求很高，形状非常复杂，加工期间普通的机床已经无法满足自动化加工需求，只有积极采用数控铣床开展加工工作，才能保证适应性、度与质量稳定性，通过电子计算机技术、自动化控制技术、伺服驱动技术、精密测量技术等，形成良好的数控铣床的发展促进作用，增强技术的应用效果，改善相关的数控铣床的应用现状与技术应用形式。

日常使用应远离阳光直射、振源和热源，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。高精度数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。设备不宜长期封存不用，机床控制系统购买以后要充分利用，投入使用的头一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。为保障设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源进化装置。

　数控铣床的铣削加工常用的夹具大致有以下几种：

　　多功能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。

　　铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。

　　多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。