双面铣床铣削的加工工艺特点有以下几点：

　　（1）铣削在金属切削加工中的应用仅次于车削加工，主运动是铣刀的回转运动，切削速度较高，除加工狭长平面外，其生产效率均高于其他。

　　（2）铣刀的种类很多，铣床的功能强大，因此铣削的适应性好，能完成多种表面的加工。

　　（3）铣刀为多刃刀具，铣削时各刀齿轮流承担铣削，冷却条件好，刀具寿命长。

　　（4）铣削的经济加工精度为IT9-IT7，表面粗糙度RA值为12.5-1.6mm。

　　（5）铣创时各铣刀刀齿是断续切削的，铣削过程中同时参与铣削的刀齿数是变化的，铣削厚度也是变化的，因此铣削力是变化的，存在冲击。

　正确地使用数控龙门铣床可减少机器对工作人员的***，可延长铣床的使用寿命。同时，操作正确也是对机器的维护，也才能少出故障，提高生产效率。数控龙门铣床加工在现在的加工制造行业中有着比较重要的地位，也是现在使用很广泛的一种机器，那数控龙门铣床一般的操作步骤有哪些呢？

　　1、操作前检查龙门铣床各部位手柄和按钮是否正常，按规定加注润滑油，并低速试动转1~2min，才可以进行操作。

　　2、工作前应穿好工作服，要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

　　3、开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

刀具结构的改进。数控机床上大量采用高速钢麻花钻和立铣刀等刀具。对标准高速钢立铣刀的结构,可作如下改进:加大螺旋角，以降低切削力。目前,立铣刀的螺旋角已可增加到60°；采用不等齿距，试验表明,刀齿在圆周上采用不等齿距分布,可以减少切削时的振动。；采用锥度芯部，并加大芯部厚度,以提高刀具的强度和刚性。

对刀具进行表面强化处理。相比于超低温深冷处理，表面强化处理虽然在处理结果上稍逊一筹，但其具有成本低、易操作等优点，因而更广为人知而且应用更广。