1、晶点、气泡问题：对于晶点、气泡问题是存在于吸塑厂中为普遍的问题，这主要根据客户要求而定。

导致有存在以上问题的原因有：

（1）、原材料品质，是否是全新料；

（2）、制作的模具是铜模、铝模、还是石膏模，这与模具制作本身有关；

（3）、生产环境是否有灰尘，是不是无尘车间、机器周边是否干净等等。

2、厚薄不均匀：对于厚薄不均匀问题主要取决于吸塑设备的温控系统，这是厚薄不均匀的主要所在，其次还有原材料的品质厚度是否均匀，这与生产出的产品是息息相关，另外还有就是上模做得是否标准等等。

由于全主动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需求将单个的模具拼在一起，达到成型尺度，咱们都称这个进程为拼版，需求拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具咱们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需求制造上模，在底模将片材真空吸成型的一起，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起部分厚度过薄。出产模具的整个制造周期应为5至7天。

十堰吸塑包装的主要作用是：节省材料、重量轻、运输方便、密封性能好、符合绿色环保要求，十堰食品吸塑包装定制,十堰汽车吸塑公司可根据需要制作各种异质制品，装箱时无需加入其它保护材料。

制模及加工：根据要求或标样标准，先制作吸塑模具，通常情况下，是用石膏制成吸塑包装盒的模具，但也有用金属或木雕做的模具，模具制作完成后，一般先让其自然收干，然后根据产品的形状进行打磨，不会影响产品包装。磨光后，将石膏模加硬，一般用浓矾饱满液浸透，再晒干；用吸塑包装盒包装的产品，透明可见，外观美观，便于销售，适合销售，自动化包装，便于销售，适用于自动化包装，便于销售，人力节约，效率提高。