PP耐性高，绝缘性好，耐化学腐蚀，质轻，***无味，可在100°C沸水中浸泡不变形，不损伤，常见的酸碱对它几乎不起作用。PP惰性很好，其制品，不必被化学腐蚀以及耐100°C高温，可广泛应用于周转托盘和食物吸塑。

PVC绝缘性好，通明性好，透气性好，耐水耐腐蚀，结实耐用，吸塑制品可耐热封口，但由于资料制程中添加了增塑剂和抗老化剂等一些***辅助资料，故有必定毒性。通明PVC在吸塑领域多用来制造半数或底盖套吸塑盒，首要用于电子产品、玩具、工艺品等外包装，不必于食物***。

APET坚耐性和耐冲击性好，通明性好，气体阻隔性好，香味保存性好，耐油脂性好，耐化学性强，工作温度达-40°C。APET有很高的强度，其吸塑制品多用来制成产品外包装和吸塑托盘，保护易受冲击的小件物品。

铝模：按照所提供的图纸或样板通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此模具精度高及所生产之产品轮廓、角度非常美观，表面光滑，成型效果好，是生产大批量吸塑托盘的模具，相对于石膏模、铜模、更、节时省电、生产及废品率极低等优点。价格亦属四类模具;主要适用于电子、礼品、玩具、、文具……等外观及尺寸要求非常高的吸塑托盘。

吸塑包装设备的加热方式有三种:传统的背面加热方式、加热芯片表面加热方式和高频内部加热方式。不同的加热方式，不同的控温方式，不同的传热效果，导致吸塑油软化和吸塑冷却成型的效果不同。

1在传统的吸塑工艺中，加热板采用背面加热法加热，热量通过纸卡的背面加热传递到吸塑油面和吸塑盖，完成吸塑成型工艺，其吸塑温度相对恒定，无法快速调节；纸张厚度对传热影响很大。纸越厚，越难快速将热量传递到吸塑盖。所以要给足够的吸塑按压时间，让热量充分传递到吸塑盖，保证吸塑效果。