PP材料其实有一个密度低的特点，所以吸塑成型后的产品比其他材料如PVC、PET等要薄，所以我们在设计PP产品的时候需要使用更厚的材料。

相信很多客户在选择饭盒的时候，都听说过襄阳吸塑饭盒和注塑饭盒这两个不同工艺的产品。那么大家知道如何区分它们，它们各自有什么不同呢？襄阳食品吸塑,襄阳吸塑包装生产厂家来为您答疑解惑：

吸塑工艺主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，经过冲床冲压后成完成品。吸塑工艺的优点是节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能子，符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品，被包装产品透明可见，外形美观，便于销售。吸塑餐盒包装工艺相对成热，生产各种吸塑姣子托，相关技术已经实现工业化应用。

1、起到保护产品的效果

一些加工的新鲜生果或直接采摘的生果，经过半加工后，进行生果托盘包装后，既能够保证生果产品不受表层的损坏也能够延伸生果的保鲜期。

2、起到促进产品销售的效果

超市蔬菜生果生鲜吸塑托盘自身就具有辨认、美化产品的效果，能够招引顾客购买、促进消费。

3、跟着人们生活水平的进步及城市生活节奏的加快，各种清洗干净并经刀切、选配的净菜越来越受人们的欢迎，超市里出售的菜清洗、切配、简单盒装而成。这种也称作为净菜盒，能够延伸保护生果蔬菜的新鲜期，避免生果氧化腐烂带来的浪费。

2.模具故障

影响到塑件尺寸变化的原因有很多，比如模具的结构设计以及制造的精度等，在塑件成型的过程中，模具的刚性不够或者是模腔内成型的压力比较高，导致模具会产生巨大的变化，这些都会使塑件的尺寸发生变化。

3.工艺条件设置不正确

注塑成型的过程，温度，压力以及时间等多项工艺参数，都应该严格按照工艺要求控制生产，特别是每种塑件的成型时间必须是一致，不能随便的改动。注塑的压力太低，保压的时间过短，料筒或者喷嘴的温度都过高，塑件的冷却不够，都是会导致塑件的尺寸产生变化。所以，产生比较高的速度以及压力，适当的提高模具的温度都是有利于塑件尺寸的稳定。

4.成型的原材料选择不恰当

成型原料的收缩率也会对塑件的尺寸精度产生影响，成型的原材料收缩率如果很大，也会对塑件的尺寸精度产生影响。正常情况下，成型原料收缩率波动大就很难保证塑件尺寸的精度。所以，在选择成型的树脂时，需要充分考虑原料的收缩率。

在涂布过程中，必须控制涂布量，保证膜面的流平性、光泽度、渗透效果和干燥度；在吸塑过程中，主要控制温度、压力、时间等条件，以保证吸塑效果。(1)吸塑油涂层厚度应合适。通过调整计量辊与涂布辊的间隙或选择合适的网纹辊，保证涂布时有足够的吸塑油量，不足时要保证纸卡表面的油层不明显起皱，否则容易出现吸塑不稳定；②加热板温度高于吸塑油和吸塑罩温度时，热能可以传递到温度一致，需要时间积累；③加压有助于消除气隙，加速传热，有助于吸塑油与吸塑盖紧密吸附；④注意加热板的温度不是吸塑和。