输送线系列产品在技术开发和研制创新的能力上

我国的机械产业的发展，是一项重要的支柱行业。中国的机械行业提高的方式的变化、发展规模的更新换代。产业构造的进一步优胜劣汰，各个行业也由以前的简单的规模式扩展、市场驱动型开发，向这价值驱动式提高转变，综合竞争力的整体提高。

在跟随着整个行业转变的同时，输送线系列产品在技术开发和研制创新的能力上，也应顺应发展迅速提高。

从***出台的政策来分析，实施积极的财政政策和平稳的***政策，根据实际做好节能减排，全力的发展自主创新等，因所有行业也在顺应潮流改变增长模式、优化产业结构，所以也非常需求工艺水平更高的输送装备，也为机械工业的快速发展提供更强的发展动力。

输送线跑偏时常检查的部位和处理方法

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送线跑偏时常检查的部位和处理方法有：

　　(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送线偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送线前进的方向前移，或另外一侧后移。

　　(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送线向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

皮带运送机全长上对机架中心的差错不得逾越35mm

设备皮带运送机的机架的设备是从头架开端的，然后依次设备各节中间架，终究装设尾架。

　　在设备机架之前，首要要在运送机的全长上拉引中心线，在设备各节机架时，有必要对准中心线，一同也要摆架子找平，机架对中心线的容许差错，每米机长为±0.1mm。但在运送机全长上对机架中心的差错不得逾越35mm。当悉数单节安设并找准之后，可将各单节联接起来。

光电感应、按键确认2种方式

1 支持光电感应、按键确认2种方式，可配置只采用其中1种。采用光电感应方式，可提高拣货节拍，降低工作强度。

2 光电感应可灵活配置感应时间和感应距离。

3 光电感应采用专有红外脉冲编码和算法，结合PMMA材质滤光镜片，能有效滤除外界不同光源干扰，确保检测可靠。

4 采用新型的塑胶结构，弧面设计，美观大方，塑胶采用高分子聚合物材料，提升强度、韧性、表面光洁度。

5 OK确认键结构改进，采用新的sureface匀光技术，3键冗余，提高用户体验和使用寿命。

6 采用进口工业级处理芯片和红外传感器件，确保产品一致可靠。

7 能够兼容原来的PTL系统及辅材。