流水线输送带作业中需求

流水线输送带作业中需求预算装配工作头对装配件施加的作用力，以输证配合件正确联接。

间隙配合的流水线输送带装配力影响要素有：配合件装配前的相对位置精度、配合件外表的倒棱等边缘状态、外表粗糙等、装配工艺系统的刚度、联接外表的间隙及配合件间的摩擦因数等。计算时依据详细系统环节处置。

当配合件轴线平行时，流水线输送带装配力发作在配合件开端接触阶段，在倒棱处接触，此时影响流水线输送带装配力的主要要素为：流水线输送带装配件的质量，装配件分别与工作头和相配合件的摩擦因数、倒棱的角度值及装配系统在垂直于轴线方向的柔顺度等。预算时能够疏忽流水线输送带柔顺度，按普通的静力学规律计算工作头对装配件法向的夹紧力和轴向的推进力。

当配合件轴线倾斜时，轴向装配推进力将偏心肠作用装配件。在开端阶段，配合偶件在到另处以一点相接触，随着装配件向其配合件深化，将发作两点接触。必要时应就一点和两点接触分别计算流水线输送带装配力，取其中较大值。

流水线作业不过不是快就是好

流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。其原则如下:

1、移动: 使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。

2、握取: 料盒里的物料尽可能整齐排放, 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。

3、前置: 同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。

4、组立: 以治工具代替手作业等。

5、使用: 使机械全自动化等。

6、精神作用: 利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。

逆时针排列,主要目的是希望工作人员能用一人完成操作

逆时针排列

逆时针排列，主要目的是希望工作人员能用一人完成操作，能实现一人多机。

一人完成，一人多机，要求员工从头到尾完成，员工是动态的，称为“巡回操作”。

大多数工人都是右旋的，所以如果他们是逆时针排列的，那么他们在进行下一个加工任务时就不方便与左侧的夹具或零件一起工作，这正是逆时针的目的：员工去下一个工位——循环的目的。实现了。

出入口一致

进出口一致，是指原材料进出口和产成品出口同时进行。为什么我们需要相同的入口和出口？

首先，它有利于减少空手的浪费。如果进出口不一致，操作人员使用流动操作，则当产品完成，需要重新加工原材料时，操作人员将从成品出口到原材料空手进入（不能在手），这是浪费时间。

如果出入口一致，操作者可以立即取新原料进行加工，避免空手浪费。

自动化流水线的优点行使

自动化流水线的优点

行使自动化流水线构造生产有利于使用的科学技术和当代企业经管技术，可以简化生产布局，削减生产工人数量和中间堆栈、半制品的积储，缩短生产周期，进步生产品质，增加产品，低落生产老本，改善劳动前提，促进企业生产当代化。但在一致前提下，自动线成本高，占地面积比较较大，生产中构造经管要求高，生产工人低。

自动化流水线的适用范围

自动线适用于以下产品和生产历程。

1.定型、大量量、有必然寿命的轴承产品。

2.产品布局便于传动、自动装卸、***夹紧、自动加工、装置和检测。

3.产品布局复杂、加工工序多、工艺门路长，使得计划的自动机子系统太多、布局太复杂、机身太大，难以操纵乃至无法工作包管加工数量和品质，如缝纫机机头、延缓箱、发动机箱等。

4.包装和组装历程是要紧的生产历程，如电池、牙膏等产品的生产，以及液体和固体质料的称重。

5.当自动机由于加工手法、情况等因素的影响不适合生产时，可以计划成自动线，如喷漆、冲洗、焊接、烘干、热处分等。