传送带硫化工艺及注意事项

传送带在硫化工艺过程中，硫化温度与压力的控制是一个关键问题。如果温度过高，会使橡胶升温过快，内、外温差过大，内层芯胶还未完全硫化，外层面胶便已开始老化；如果温度过低，则会使得橡胶升温过慢，硫化不完全，接头强度达不到要求。合理的硫化温度一般为144℃～147℃。硫化时间要根据传送带厂家提供的产品明书和相应的传送带厚度来确定。

对于压力，一般来说不宜低于115MPa。压力低，则会使接头内部的橡胶与钢丝绳及橡胶本身粘接不够致密，空气和其它一些挥发性物质不能排出，造成接头内部如同面包一般，影响接头质量。例如，1996年某矿主井皮带输送机更换胶带，由于在接口时水压板漏水造成压力不足，直到硫化结束时才发现，传送带冷却后将接头剥开，当时橡胶如同海绵，钢丝绳与橡胶几乎没有粘合，能够很容易地从胶中拉出，幸好及时发现才避免了一起严重事故。

PVG阻燃传送带的带体多选用强度高、低延伸的高质聚酯长丝，使用横向高强度、模具适中的尼龙长丝，本身拥有了带体轻、抗冲击、耐撕裂、高强度等优异特点。丁苯橡胶与普通橡胶都是的，要达到阻燃的目的必须添加阻燃剂。

分层难燃PVG传送带使用三氧化二锑、氯化石蜡、硼酸锌和氢氧化铝同用的方式，出一项阻燃剂，其阻燃效果完全不理想，但是通过多种阻燃剂的配合能够产生很强的阻燃效果。

在燃烧的过程中，其中阻燃剂三氧化二锑能够通过挥发的方式实现热量的吸收，从而产生气体，隔绝了氧气与可燃物、其中阻燃剂氯化石蜡在高温的情况下能够产生，在化学反应下会出现氢气或水，从而达到减缓燃烧，直至停止的目的。

遮盖胶运用时受物品的冲锋陷阵、磨损和微生物腐蚀

遮盖胶

运用时受物品的冲锋陷阵、磨损和微生物腐蚀，以及各族老化作用。因而请求遮盖胶存正在较好的拉伸强度，耐老化、耐生物腐蚀。于是还请求存正在优良的粘性等工艺功能，设想要端如次：生胶以自然橡胶为主或者并用过量的丁苯橡胶，含胶率掌握正在50%~55%。硫化系统采纳硫磺、推进剂保守合作系统。

正在自然橡胶中，硫磺用量为2.5品质份内外；正在丁苯橡胶中，硫磺用量为1.5~2.0品质份。推进剂正常采纳M、DM并用，推进剂CZ、NOBS等后效性推进剂适宜于含丁苯橡胶的胶料中。硬化剂常选用的种类无机油、轻油、、古马隆树脂和酒精树脂。

涂胶与高温载荷的接触,直接影响耐热传送带的使用寿命

涂胶与高温载荷的接触，直接影响耐热传送带的使用寿命。传送带用于皮带传送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。传送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。橡胶传送带在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的***接触，避免长期置于日光下存放。

耐热传送带由多层橡胶棉帆布或者聚酯帆布上下，覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。 传统的涂胶注重耐高温老化，忽视了其碳化和开裂的要求,使耐热传送带使用寿命更短。丁苯橡胶，主要原料，炭黑，氧化锌，促进剂，催化剂，硫磺及可溶性有机物。