关于纸盒模切版制作技术的变革与走向

1、结构向更合理的方向发展

纸盒模切版的传统形式是手工制作的铸铅版，通常以特别定制木盒的某个周边作为铅块排列的基准，利用若干大小不等的铅块和软铁衬片将刀线、压痕线按图纸尺寸固定，弯角和圆弧部分用铅溶液浇铸而成，并辅以衬片弥补尺寸的不足，再以粘合剂固定木盒。由于制作过程以手工操作为主，所以工作效率低、尺寸精度差、随意性大。此外，铅是***，对******。目前这种模切版已被淘汰。晶点：在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。

制作木质胶合版和其它基材版的关键是在基材版上开槽。早在1995年以前，无论在基材版上划线，还是在包装盒型线的每个转角处和线段的起始点处钻孔，以及将锯条插入孔内沿盒型线锯槽，都是手工作业。此工艺虽然比铸铅版制作前进了一步，但仍存在生产效率低、劳动强度大、切槽不准确等弊端。PET材料，此种材料也非常环保，并且材料的硬度比较好，透明度也非常高，材料的表面比较光亮。

吸塑机又名厚片吸塑成型机或厚片机、是以塑料板材为原料、通过真空吸塑成型工艺制取吸塑成型塑料件的关键，它以热塑性塑料片材为原料，将塑料片材通过加热至塑料板材软化、在通过塑料板材和吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热的塑料板材附在吸塑成型模具工作上面冷却成型，这样的一个工作流程。一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，因而，大大限制了吸塑包装机械水平的提高。

中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。吸塑厂塑料加工的关键环节将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。

通常的吸塑产品有：PP，PET，PE，以及PVC等。其中PP材料有着非常好的没毒，耐高温的效果，可塑性能比较差，制造加工吸塑工艺品是难度也较大。表面缺少一定的光泽度，一般加工出来的产品呈现哑色；PET材料，此种材料也非常环保，并且材料的硬度比较好，透明度也非常高，材料的表面比较光亮；现代吸塑包装的发展历程：作为吸塑包装材料龙头老大的纸吸塑包装消费量已达2500万吨。PVC材料，此种材料用户包装使用***多，价格适中，塑造性能比较强，如果遇到低温干燥是就会变得非常具有脆性，非常容易破碎。