针对不同的制粒要求，我们需要灵活的对实际情况进行分析，必须要根据物料的制料特性以及各饲料厂家的具体特点，来选择正确的秸秆颗粒机的环模参数和操作条件，因地制宜，才能生产出的饲料。下面一起来了解下具体的内容。

在生产期间，如果操作不当，将可能会导致秸秆颗粒机环模。根据经验来分析，出现这样情况的主要原因有：1、传动轮配合面磨损造成环模开裂；2、压模衬圈磨损或变形而造成环模开裂；3、传动键磨损而导致环模撞击开裂；4、除铁装置效果变差使环模工作面有金属物体压痕，而导致环模开裂；5、环模与压辊之间间隙过小，故而造成环模开裂。

除此之外，在生产加工中，还会遇到其他的情况。比如经过对成品检查，发现饲料颗粒弯曲，外侧面呈现许多裂纹。之所以会出现这样的情况，主要的原因有：1、切刀离环模太远，而且本身比较钝；2、粉料太粗；3、饲料硬度太低。

因而针对这样的情况，我们需要适当的移动切刀，或者是更换刀具，另外就是在秸秆颗粒机制粒期间，提高粉碎的细度，增加模孔长度，如有必要，还可以添加糖蜜或油脂。另外一种情况就是颗粒表面出现水平横向裂纹的问题。这主要是由于纤维过长，调质时间太短以及湿度过大引起的。

因此针对这种情况，我们需要合理控制纤维的细碎度，并且按照秸秆颗粒机设备的运行状态，适当的延长调质时间，并控制原料温度，减少调质水分。这样一来，也能够的减少横向裂纹的问题，使得秸秆颗粒机制粒水平有所提升。

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小型饲料机械与您分享饲料料块较小或排料粒度要求很小时，则应选用冲击和研磨。饲料方法假如选择不妥，就会出现饲料困难或过度饲料现象，两者都会增大饲料进程中的能量耗费。理论假定三能量耗费和饲料理论工、农业生产中的许多饲料作业耗费的能量很大。

但在饲料作业中，输入饲料机械中的能量的绝大部分都转化为热而由饲料机械、循环空气和被饲料的物料等所吸收，直接用于物料饲料上的却为量：在破碎机械中，一般不超越10%;在粉磨机械中，则常缺乏1%.

因而，为了减少能耗，就选取恰当的饲料机械、选用正确的操作方法、规矩饲料比和单位时间内的产值。在正常的作业条件下，不同细化规划的能耗水平大致如下：碎到100毫米3~4千瓦小时/吨；碎成100~10毫米5~6千瓦小时/吨；碎成10~0.125毫米20~30千瓦小时/吨；碎到0.125毫米100~1000千瓦小时/吨。

小型饲料机械与您分享新购买的饲料机应怎么操作

新购买的饲料机械应该留神以下操作：材料的控制一般来说来说，材料的含水量应控制在14%-18%这个规划，含水量过高或许过低都会影响颗粒的产量和质量，其次材料要混合均匀，坚持水分一起。

饲料机械模具的磨合关于购买的新机来说，模盘由所以运用，因而在正式出产前应进行磨合，详细方法为：将5公斤左右的材料与1公斤细沙混合而且搅拌均匀，然后再再参与1公斤的机油调匀。主张饲料机械，放入和谐均匀的材料，用扳手将压辊螺栓调整到适宜方位，（留神：调整过程中，磨盘与压辊的空隙不能太小，过小将会损坏压辊及磨盘）。

这样坚持机器有料运转1小时后再参与正常材料进行出产，看是否能偶正常束缚出颗粒，假定参与材料后不能正常出粒，还要将压辊螺栓稍微调松一点，到正常出料停止。假定经过调整仍是不能正常出粒，那么就用钢钉将模盘内的油料或许干料透出（留神钢钉的头要磨平）。一般来说新购买的机械都有一个磨合期，过了磨合期，产量就会跋涉而且安稳。