轴体涡流探伤诚信企业 欣迈涡流探伤检测设备
作者:欣迈科技2022/8/1 23:09:51

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由于对被检件的接近要求不高,而适于其它方法难于或不能接近环境下的检测,如高低温及极毒等环境。声发射技术的局限性介绍:(1) 声发射特性对材料敏感,又易受到机电噪声的干扰,对数据的正确解释要有更为丰富的数据库和现场检测经验;

1. 气孔:单个气孔回波高度低,波形为单峰,较稳定。从各个方向探测,反射波大体相同,但稍一动探头就消失,密集气孔会出现一簇反射波,波高随气孔大小而不同,当探头作转动时,会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度干,焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀,焊丝清理不干净,手工焊时电流过大,电弧过长等。

未焊透:反射率高,波幅也较高,探头平移时,波形较稳定,在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。其产生原因一般是:坡口纯边间隙太小,焊接电流太小或运条速度过快,坡口角度小,运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有:合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

边裂缺陷。边部出现的大型夹杂物富集是诱发边裂的主要根源之一。由于薄管坯采用了漏斗型结晶器,结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统管坯连铸时复杂,在浇铸过程中往往会造成卷渣,一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂,其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积,造成边部大型氧化物夹杂的富集。


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